サイクロン式クーラント液浄化装置　※デモ機有り

PR【SDGsに貢献】省電力ながらスラッジを効率的に除去！フィルタレスと液…

「液の入れ替えやタンクの清掃が面倒だ」 「フィルタのランニングコストを下げたい」 「産廃排出量を低減したい」 「液の温度管理がしたい」 「製品の不良率を低減したい」 現場ではこの様な声をよく聴くことがあります。 弊社では省電力ながらスラッジを効率的に除去するサイクロン式クーラント液浄化装置を提供することで、 SDGｓに貢献できると考えております。 スラッジを除去することで液を循環して使用でき、...

メーカー・取り扱い企業： 日本スピンドル製造株式会社 環境事業部

水銀吸着剤

PRガス状水銀を高効率で吸着・除去！吸着塔の設計・製作・据付工事も対応いた…

当社では、排ガス中のガス状水銀を高効率で吸着・除去する水銀吸着剤を 製作しており、従来の硫化鉛の他に硫化銅を吸着成分として用いた吸着剤を 実用化しています。 吸着剤厚さ=1500mm、塔内ガス流速=0.2m/s程度の場合、95%～98%程度の 除去率を期待することが可能。 また、活性炭と異なり、ガス中の水分で除去率が低下することがなく、 二酸化硫黄（SO2）ガス存在下でも、数年...

メーカー・取り扱い企業： 住友金属鉱山エンジニアリング株式会社

レーザークリーナー『PLCL-100E』※無料デモ受付中

母材を傷つけず錆や汚れをキレイに除去。ドライプロセスで効率的。扱いやす…

『PLCL-100E』は、金属についた錆などをレーザーで除去する装置です。非接触で錆や汚れを除去できるため、母材を傷つける心配がありません。ドライプロセスのため洗浄時間を大幅に短縮できるほか、チェーンやワイヤー、網など複雑な形状も簡単にクリーニング可能。金属...

メーカー・取り扱い企業： イデア株式会社

金型残留物除去剤『デポクリーン』

金型を外す必要なし！金型表面に固着したモールドデポを素早く除去する事が…

『デポクリーン』は金型の残留物（モールドデポ）を取り除く為の 製品です。値段は6本入り7200円（税抜き）になります。 金型表面に固着したモールドデポを素早く、金型を外すことなく 除去する事が可能。 ポリアセタール樹脂ペットボトルのブロー成形等の金型に使われます。 【使用方法】 1.デポクリーンを成形加工中に金型を開いた状態でモールドデポ発生部に 　噴霧し30秒な...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社親和

平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させず【微細バリ除去】

平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させることなくバリだけを除去！事例…

精密部品の微細バリ除去を行った事例をご紹介します。 板厚0.3mmで17ｘ17の正方形のセンターにφ5.5の穴が空いている 精密プレス抜きプレートの抜きバリ除去の依頼を受けました。 φ5.5穴の抜きバリは高...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西村技研

サビ落とし：サビトルサスケ（錆取り剤、除錆剤）

しつこいサビ！時間をかけずにサッと拭き取れる！

脂除錆力 ＜２＞水洗不要の錆取り剤 ！ ＜３＞腐食抑制効果：酸による浸食や錆の再発は抑制します。 　　　※長期間の防錆効果はございません。 ■用途 ● 製造工程中に発生した金属部品の錆除去 ● 材料・部品保管中に発生した金属類の錆除去 ● 使用中の工場機械・工具・治具・電気機器金型など錆除去 ● 建築金物・事務機器・自動車等の錆除去 注：耐食性の弱い材質（非鉄や焼結体など...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハヤシ

流気式高温焼戻炉 RBM型／RH型

鋼を生かし、寿命をのばす、金型・工具向け焼戻し炉

行う必要があり、焼戻しの良否によって金型の寿命は数倍変わります。 RBM型では、使用温度が100 ～ 550℃と幅広く、種々の低温・中温熱処理が可能！ また、焼戻しだけにとどまらず、溶接後の応力除去や焼きなまし・加熱焼きばめ処理にも使用されています。 ※熱間ダイス鋼、ハイス鋼の焼戻しも処理可能な高温仕様（MAX630℃）のRH型もございます。 《焼戻しの目的》 　　○ 焼入れによる内...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社広築 営業部

磨き加工の専門メーカー　西村技研の技術紹介

「こんな素材のバリ取りも可能だろうか？」と悩まれる前にご相談下さい！

通常より大きなバリに対応した事例 ＋＋ ◎いただいたご要望 　⇒プレス加工を行なった際、通常より大きなバリが発生してしまったのだが、対応できますか？ ◎弊社の対応 　⇒通常工程での除去は不可能と考えたので、1工程追加することを提案し、了解を得て加工を行ないました。その結果バリを除去する事に成功しました。 ◎対応のポイント 　⇒通常工程に比べて、2倍の手間は掛かりますが...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西村技研

自動車エンジン部品　中空部品バリなしプレス加工事例

【加工時間大幅短縮】自動車エンジン部品プレス穴あけ加工事例！放電加工で…

NIPPS加工は「内面にバリを出さない」という発想から“中空部品の内面にバリが出ない”独自の穴あけ工法です。このプレス製品は従来放電加工で穴あけ及びコンタミ除去の内面の2次加工をおこなっておりましたが、NIPPS加工により内面のバリ取り作業が不要になり、品質向上とコストダウンを実現しました。 【特長】 ■内面バリが発生がなく、内面バリ取り作業不要 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ナディック

洗浄防錆油カロテックST-400　【水置換＆ドライタッチ】

浸透性に優れた水置換性により細部に行き渡り水分を除去することで、錆を防…

洗浄工程、水分を伴う加工工程後の水分をすばやく除去し、防錆皮膜を形成し、錆を防ぎます。 浸透性に優れ、金属表面の小さな隙間にも入り込み、水置換と防錆を行います。 油分を伴う汚れも除去します。 塗布後、数時間以内で完全に油分が乾燥します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 大洋シーアイエス株式会社　TAIYO CIS CO.,LTD.

ハイパフォーマンス油圧/メカプレス装置

ハイパフォーマンス・低ノイズを実現！様々な加工に幅広く対応します

特長】 ■様々な加工に幅広く対応 ■FEMテストによるデザインにより、最大荷重時でのたわみを削減 ■鉄骨フレームは溶接工程で発生した残留応力による継時破損を防ぐ為 　制御されたサイクルで応力除去を実施、その後サンドブラスト処理を実施 ■ハイパフォーマンス且つ低ノイズ ■ホットプレスも選択可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 伊藤忠マシンテクノス株式会社

オイルレス　固形潤滑剤　Oil-stick

かじり・焼きつき・潤滑油の飛散の低減を！120℃まで対応の金型・ＦＡ部…

穴あけ→埋込→研磨（もしくは余分な部分をカッター等で除去）の３ステップだけで、オイルレス部品を社内で簡単に製作できます。 その他の特徴 ・窒化処理等の表面処理や熱処理をした部品を無給油化可能 　（例１）SKD11焼入鋼使用のオイルレスプレート ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タカノ 本社

耐熱200℃！高温金型向け固形潤滑剤　Oil-stick200

かじり・焼きつき・潤滑油の飛散の低減を！耐熱200℃までの高温プラスチ…

穴あけ→埋込→研磨（もしくは余分な部分をカッター等で除去）の３ステップだけで、高温対応オイルレス部品を社内で簡単に製作できます。 その他の特徴 ・窒化処理等の表面処理や熱処理をした部品を無給油化可能 ・どんな鋼材でも無給油化可能 ・部品を内製化で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タカノ 本社

ワイヤ放電加工中の錆・電食防止剤　「ハイプロスECコート」

・ワイヤ放電加工中の錆や電食を防止します。 ・密着性が高く、加工中も…

「ハイプロスECコート」は ・ワイヤ放電加工中の錆・電食を防止します。 ・加工前に材料にスプレーして下さい。 ・密着性が高く、加工中も剥がれにくい。 ・加工後に脱脂洗浄剤などで防錆皮膜を除去して下さい。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NMC

プレス金型　バリの原因とその対策

【九州 機械要素技術展 出展】バリが発生する原因は？バリ対策についても…

を少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社南雲製作所

鍛造サービス

小ロットから量産まで鍛え抜かれた技術でより強く、より美しく

設備】 ■切断機(材料切断) ■回転式加熱炉(材料加熱) ■誘導式加熱炉(材料加熱) ■エアスタンプハンマ(鍛造) ■トリミングプレス(バリ取り) ■ショットブラスト(製造表面のスケール除去) ■3D CAD/CAM(金型設計) ■ブリネル硬度測定器(表面検査) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社新潟マテリアル

プレス＆タップ加工【Ⅿ2~Ⅿ12】

120ヶ／分の量産（M2 ~M5）品、M10 以上の切削タップ品、サイ…

ります。 【切削タップ】 円筒内面にねじ溝を削り出して作ります。 「削り出す」ので削りカス（切粉）が大量に発生します。転造タップに比べてトルク（回転力）は少なくて済みますが、 削りかすを除去しながらの加工となるため大量生産には不向きな加工方法で、主にM8以上の大きなタップに用いられることが多い加工法です。 【転造タップ】 円筒内面を塑性変形（盛り上げ）させることにより溝でなく、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社成光工業