• 機械器具設置・重量装置搬送・最大30tの『パワーアタック』 製品画像

    機械器具設置・重量装置搬送・最大30tの『パワーアタック』

    PR充電バッテリー/コンパクトな電動ムーバー「パワーアタック」 重量装置…

    「パワーアタック」はテコの原理を利用したウォーキータイプの電動ムーバーです。 ◆ご用途/実績例はこちら ・大型・重量印刷機の工場内搬入・設置(機械器具設置・とび土木業) ・牧場内サイロ建設現場で資材搬送(機械器具設置・建設業) ・製造現場でレール上の車両移動(鉄道車両メーカー) ・製造現場で重量製品の工場内移動・出荷(機器製造メーカー) ・分取カラム装置の工場内移動(化学薬品メーカ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ダイナテック 本社

  • スリッター装置『インラインスリッターユニット』 製品画像

    スリッター装置『インラインスリッターユニット』

    PR上刃ホルダー採用インラインスリッターユニット

    本機はフィルム・シート・ラミネーター等の連続加工ライン内に設置して、ワーク両端のトリミング処理に好適なスリッター装置です。 コンパクトなユニットなので流れ方向500mm程度の空間があれば設置が可能で工期も3日間程度です。 電機制御式上刃ホルダーの採用により、ラップ量、側圧量等は数値管理出来るので「ベテラン職人の勘」は必要なく、誰が操作しても再現性が高いです。 更に遠隔操作が可能なのでライン稼...

    メーカー・取り扱い企業: フジサンキ工業株式会社

  • ブースターコンプレッサー アネスト岩田 製品画像

    ブースターコンプレッサー アネスト岩田

    ムダなく増圧(昇圧)し省エネ。空気駆動型増圧機器と比べ消費エネルギーを…

    アネスト岩田の『ブースタコンプレッサー』は、低圧の圧縮空気を吸い込み、局所的に0.95~3.0Mpaへ圧縮します。 一般的にエア圧力を増圧する際は、空気駆動型の増圧機器を使用することが多いですが、 実はエネルギー効率が悪い増圧方法で、増圧する際にエアを半分以上ムダにしています。 ブースタコンプレッサーであれば、電気駆動のためムダにエアを消費せず、結果的に電気代を削減できます。 こんな方におスス...

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    メーカー・取り扱い企業: アネスト岩田株式会社

  • タンクマウント式スクリューコンプレッサ『LRSTシリーズ』 製品画像

    タンクマウント式スクリューコンプレッサ『LRSTシリーズ』

    省スペースで設置できる新製品。インバータ制御&高効率モータで省エネ性能…

    『LRSTシリーズ』は、タンクマウント方式の採用により 省スペースと高い信頼性・耐久性を両立したスクリューコンプレッサーです。 IE4相当の高効率な油冷永久磁石モータと、 圧縮空気の需要量に応じて回転数を最適化するインバータ制御により、 最小限の消費電力で圧縮空気を安定供給できます。 また、カップリングレスの直結構造のため、 部品の交換・メンテナンスにかかる手間を削減。 温度耐性にも優れ、最高...

    メーカー・取り扱い企業: アネスト岩田株式会社

  • 【増圧で省エネ!】検査工程(三次元測定機)へのご提案 製品画像

    【増圧で省エネ!】検査工程(三次元測定機)へのご提案

    三次元測定機における完成品の精度計測(モニタリング)の提案事例をご紹介…

    【事例2】 ≪圧縮エアの脈動≫ ■課題:・「空気駆動式増圧弁」を経由する事で、供給エアが      『脈動してしまう』ため精度に影響が出る     ・「空気駆動式増圧弁」駆動の為の動力コストがかかり過ぎる ■解決策:工場エアを増圧する必要がある...

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    メーカー・取り扱い企業: アネスト岩田株式会社

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    ブースターコンプレッサー 切削工程 ご提案事例(2)

    ブースターコンプレッサーなら、低圧エアを効率よく増圧!駆動エアを使わな…

    当資料では、切削工程の際に発生する、セミドライ加工やマシニングセンタへの供給エアで発生する課題の解決策を紹介しています。 セミドライ加工では、空気駆動式増圧弁が使用されています。しかし増圧弁はエネルギーロスが多く、課題となっています。 【事例1】 ≪セミドライ加工≫ ■課題:空気駆動式増圧弁ではエアエネルギーが50%以上もムダになる ■解決策:...

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    メーカー・取り扱い企業: アネスト岩田株式会社

  • ブースターコンプレッサー:プレス・鍛造工程 ご提案事例 製品画像

    ブースターコンプレッサー:プレス・鍛造工程 ご提案事例

    ブースターコンプレッサーなら、低圧エアを効率よく増圧!駆動エアを使わな…

    レス・鍛造工程の際に発生する課題の解決策を紹介しています。 プレス機のバランスシリンダは、工程によっては0.7MPa以上の圧縮エアを 必要とする場合があり、必要なエア圧力を確保する為に空気駆動式増圧機器が使用される場合があります。 しかし、空気駆動式の増圧機器はエネルギーロスが多く、課題となっています。 【事例1】 ≪中・大型プレス機のバランスシリンダ用エア≫ ■課題:エ...

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    メーカー・取り扱い企業: アネスト岩田株式会社

  • ブースターコンプレッサー:車体溶接工程 ご提案事例 製品画像

    ブースターコンプレッサー:車体溶接工程 ご提案事例

    ブースターコンプレッサーなら、低圧エアを効率よく増圧!駆動エアを使わな…

    す。 一般的には「中塗り」⇒「上塗り(ベースコート)」⇒「上塗り(クリア)」の 3回の塗装工程を行います。 回転霧化静電塗装機は常時、大量かつ高圧の圧縮エアを必要とし、その際に、 空気駆動式増圧弁が多用されています。 【事例1】 ≪回転霧化静電塗装機による塗装≫ ■課題:空気駆動式増圧弁ではエアエネルギーが50%以上もムダになる ■解決策:回転霧化静電塗装機への増圧方法を...

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    メーカー・取り扱い企業: アネスト岩田株式会社

  • 【増圧で省エネ!】車体溶接工程へのご提案事例 製品画像

    【増圧で省エネ!】車体溶接工程へのご提案事例

    ブースタコンプレッサなら、低圧エアを効率よく増圧!駆動エアを使わない分…

    体の溶接工程では、ボディやボディ周りの取付け部品を位置決めピンで 精度出しを行い、エアシリンダによるエアクランプで部品同士の固定を行 います。 その際に、必要なエア圧力を確保する為に空気駆動式増圧弁が使用されていますが、増圧弁はエネルギーロスが多いことが課題となっていました。 【事例1】 ≪位置決めクランプ用の供給エア≫ ■課題:エネルギーロスが多い ■解決策:位置決めクラ...

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