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最終更新日:2022-08-02 12:06:28.0

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機能性コーティング ITO透明導電膜 ヒーターウィンドウ

基本情報機能性コーティング ITO透明導電膜 ヒーターウィンドウ

眼鏡レンズの生産販売、光学薄膜の加工などを行っている東海光学株式会社の製品カタログです。

【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください。】
ITO透明導電膜 ヒーターウィンドウは、ITO透明導電膜をガラス上に成膜し、通電する事で発熱させる事ができます。
監視カメラのハウジング等の窓が曇る事を防止します。
外側のガラス面への反射防止コート、撥水コートが可能です。
従来の酸化錫の膜に比べ抵抗値を低くする事ができるので、小さい窓でも透明度を損なわずに低電圧で駆動することが可能になります。
電極、リード線付け端仕上げ、絶縁処理まで、ご要望に合わせてカスタマイズ致します。

機能性コーティング ITO透明導電膜 ヒーターウィンドウ

機能性コーティング ITO透明導電膜 ヒーターウィンドウ 製品画像

ITO透明導電膜 ヒーターウィンドウは、ITO透明導電膜をガラス上に成膜し、通電する事で発熱させる事ができます。
監視カメラのハウジング等の窓が曇る事を防止します。
外側のガラス面への反射防止コート、撥水コートが可能です。
従来の酸化錫の膜に比べ抵抗値を低くする事ができるので、小さい窓でも透明度を損なわずに低電圧で駆動することが可能になります。
電極、リード線付け端仕上げ、絶縁処理まで、ご要望に合わせてカスタマイズ致します。

【仕様】
○標準基板サイズ :φ50~70mm、□50~70mm
○対応電圧:12V、24V、100V
○消費電力:2~3W/h
○温度上昇:約±30℃ (常温、無風)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 (詳細を見る

【課題解決事例】空間に合わせたIRセンサー窓をご提案

【課題解決事例】空間に合わせたIRセンサー窓をご提案 製品画像

ラグジュアリーなトイレのデザイン設計でネックになっていたのが、水洗の
センサーでした。赤外透過暗色プラスチックを使用したIRセンサー窓は、
「黒」しか選ぶことができず、白を基調とした空間に違和感を与えていました。

そこで、当社は独自の誘電体成膜技術を駆使した「ホワイトカラー」、
「シルバーカラー」をご提案。

ラグジュアリーなトイレ空間を実現しました。

【事例概要】
■課題:「黒」しか選択できず、白を基調とした空間に違和感を与えていた
■ソリューション:独自の誘電体成膜技術を駆使したホワイトカラー、
 シルバーカラーをご提案
■今後の展望:ホテルや駅、パーキングエリアなど
 公共空間の非接触対応に幅広く対応
■ご紹介製品:カラーIRウィンドウ/ホワイトIRウィンドウ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

【課題解決事例】監視カメラの曇り止め性能を向上

【課題解決事例】監視カメラの曇り止め性能を向上 製品画像

鉄道のホームには、乗務員が乗客の安全を確認するための監視カメラが設置
されています。さらに車両にも監視カメラを設置することで、運転手が運転席に
あるモニターで乗客の昇降状況を確認できるようになります。

通常、監視カメラはハウジングに収められています。鮮明な画質を残すためには
ハウジングの窓の曇りは大敵です。ところがホームなど屋外に設置する
監視カメラの湿気や降雪、凍結などで曇ることが多くメンテナンスフリーの
保護ガラスが求められていました。

そこで当社は、野外での曇を止める「ヒーターガラス」をご提案し、
駅ホームでの安全性確保に貢献しました。

【事例概要】
■課題:野外に露出している監視カメラは天候や気温により曇りやすく乗客の
 安全確保をしにくくなる
■ソリューション:ITO透明導電膜をヒーターガラスの発熱により曇りを防ぐ
■ご紹介製品:ヒーターガラス

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【課題解決事例】汚れが付着しても高反射を維持するプリズムをご提案

【課題解決事例】汚れが付着しても高反射を維持するプリズムをご提案 製品画像

取引先の半導体メーカー様から、集積回路製造装置のセンサーに使われる
プリズムのサンプル解析を依頼されました。当社で任意に油脂(汚れ)を
付着させて解析を行なったところ、汚れにより、全反射条件が崩れ、光量が
損失することが判明しました。

万が一、汚れが付着すれば、検知精度が下がって工程不良を引き起こす要因と
なりうるため、早急な改善が急務でした。

そこで当社は、万が一、汚れが付着しても高反射を維持する高反射ミラーを
付与したプリズム「誘導体多層膜ミラー付きプリズム」をご提案。

半導体メーカー様から高い評価をいただき、すぐに採用となりました。

【事例概要】
■課題:反射面の汚れが影響し、反射率の低下を引き起こす
■ソリューション:汚れが付着しても高い反射率をキープし、
 精密な半導体製造の品質保持に貢献
■ご紹介製品:プリズム

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【課題解決事例】群遅延分散を抑えつつ、反射率・レーザ耐性を向上

【課題解決事例】群遅延分散を抑えつつ、反射率・レーザ耐性を向上 製品画像

金属ミラーは光の速度のズレが生じにくい(低分散)のが利点ですが、反射率や
レーザ耐性を上げることが難しく、光量を高められないため生体観察の
検知能力の向上には限界がありました。

当社では、フェムト秒レーザ用ミラーの研究開発で培ってきた技術を活かし、
反射に伴うパルス形状の変化が少なくなるように設計した低分散の
誘電体多層膜ミラーを開発。

多光子励起顕微鏡による生体観察の検知能力が格段に向上しました。

【事例概要】
■課題:フェムト秒レーザの群遅延分散を抑えつつ、反射率やレーザ耐性を
 高めたい
■ソリューション:低分散誘電体多層膜ミラーでフェムト秒レーザの特長を発揮
■ご紹介製品:フェムト秒レーザ用ミラー(低分散ミラー)

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【課題解決事例】全数検査にかける時間とコストを大幅削減

【課題解決事例】全数検査にかける時間とコストを大幅削減 製品画像

1日1000スキャンにも及ぶ全数検査には、多大な費用と手間・時間がかかる
ことがネックとなっていました。

当社の「分光透過率計TLシリーズ」は、工程内・出荷前検査の時間短縮を目的に
開発された製品で、1枚あたり約2秒で測定できるため、検査時間を大幅に
短縮することが可能。

今回、フィルム製造メーカーからのご相談に対し、当製品を提案したところ、
安価であることからすぐに現場への導入に至りました。

出荷前の全数検査を他工場にも展開でき、工程の効率化にもつながりました。

【事例概要】
■課題:抜き取り検査から全数検査へ、検査にかける時間とコストを削減したい
■ソリューション:誰でも手軽に全数検査が可能に
■今後の展望:塗装品、印刷品など有色透明体の検査・判定にも広く活用
■ご紹介製品:TLシリーズ

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【課題解決事例】チェレンコフ光を効率よく集光する設計を実現

【課題解決事例】チェレンコフ光を効率よく集光する設計を実現 製品画像

集光器の構造は、チェレンコフ光を効率よく集光するように設計する必要が
あり、宇宙の現象に応じて素早く望遠鏡の向きを変えられるよう軽量化も
求められていました。

当社が開発した光センサー用集光器では、プラスチック形成技術とコーティング
技術を駆使しました。集光器の基板にはプラスチックを採用し、ナノレベルの
平滑面と軽量化を実現。

天文学の分野においても、当社のプラスチック形成技術が採用され、未知なる
宇宙の謎の解明を支援しています。

【事例概要】
■課題:チェレンコフ光を集光ミラーの反射率と耐久性を高めたい
■ソリューション:独自のプラスチック形成技術で高い光学性能に加え、
 軽量化と高耐久化を実現
■今後の展望:宇宙観測に用いた高い技術をセンシングの技術開発に応用
■ご紹介製品:樹脂コート

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【課題解決事例】強い光源出力に耐えうるコーティングを実現

【課題解決事例】強い光源出力に耐えうるコーティングを実現 製品画像

「ダイクロイックフィルタ」は光の色を切り分ける性能を持ち、任意の色を
表現したり、紫外線や赤外線カットなどの目的で使用されます。

ところが、光量を上げることでコーティングが熱を吸収し、成膜性能を
発揮できないばかりか、基板が破損・劣化する恐れもあります。

当社ではさまざまなコーティング技術を組み合わせ、複合的な性能を持つ
コーティングに実績があります。今回のケースでは、紫外線カットなど
求められる性能を保ちつつ、熱の吸収を抑え、「耐熱性」「レーザ耐性」に
優れたコーティングを提供しました。

【事例概要】
■課題:高輝度化するプロジェクタの耐久性を高め、映像の鮮明さを
 実現させたい
■ソリューション:複雑な薄膜設計と加工技術で「耐久性」「レーザ耐性」
 を付与
■ご紹介製品:ダイクロイックフィルタ

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【課題解決事例】高額素材のロス率を改善

【課題解決事例】高額素材のロス率を改善 製品画像

チップ化して製品にするような微細な基板の場合、ホルダーで外周の一部が
使用できなくなるだけでもロスとなります。

結晶基盤のような高額素材は数枚のロスも見逃せません。コストカットを
求めるクライアントの声に対し、コーティング工程を見直す必要がありました。

コーティングの成膜設計や光学部品の提供などでお客様の課題解決をしてきた
当社ですが、本件に関しては、基盤保持方法の見直しを進めました。蒸着軸を
改善して、上部や側面から固定する方法を生み出した結果、基板の全面への
コーティングが可能になりました。

膜が付着していない部分がなくなり、素材を廃棄することなくすべて製品化
することができるようになって、大幅なコストカットにつながりました。

【事例概要】
■課題:真空蒸着による非付着が引き起こす素材ロスをなくしたい
■ソリューション:生産方法の改善を図り、基板全面にコーティング可能に
■今後の展望:成膜設計以外にも幅広い視野で課題解決に努める

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

取扱会社 機能性コーティング ITO透明導電膜 ヒーターウィンドウ

東海光学株式会社

・眼鏡レンズ専門メーカー ※日本国内におけるシェアは13%です。 ・愛知県岡崎市花園工業団地にハイテクノロジーを駆使した工場とともにあり、国内をはじめ東南アジア、ヨーロッパ、北米の方々に弊社のレンズをご使用いただいております。 ※平成12年10月品質保証の国際規格「ISO9001」及び環境関連規格「ISO14001」を認証取得しました。

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