旋盤・マシニング・研削・放電による『精密加工』※実績資料進呈

当社は旋盤・マシニング・研削・放電による高精度加工のほか
組立、完成品の測定までを一貫して行う『精密加工』事業を展開しています。

少量多品種の研削加工にも対応でき、
加工工程が多い部品でも完成図面のみでＯＫ。
難加工でお悩みの方はぜひご相談ください。

【技術の紹介】
■研削加工：創業以来の培った技術で65台の研削盤を使い、高精度加工を実現。
■切削加工：75台もの高速・高精度マシニングセンタを保有しています。
■放電加工：一般の加工法では困難な形状・精度、難研材に対応可能です。
■測定：3次元測定器など各種精密測定器を完備。ISO9001も取得しています。

★現在、当社の加工実績をまとめた技術資料を無料進呈中です！
　（「ダウンロード」からご覧頂けます） （詳細を見る）

砥石台、ワーク主軸の同期によりカム、多角形、偏心形状の研削が可能。
同一両センタでの研削により、高レベルで同軸度を保証いたします。

【写真】
使用装置：ケレンベルガー（KEL-VITA / UR175/1000）
材質：SUS420J2（HRC52-56）
偏心量：±5μ、カム輪郭度：0.03

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超精密5軸マシニングセンタを使ったギヤの削り出しを行っています。
金属からポリアセタールといった樹脂材料まで様々にご対応していきます。
3次元測定機での検査体制もあり、お客様にご納得の頂ける測定データを作成できるように心がけています。

【写真】
使用装置：ハームレ（C-30U）
加工製品：はすば歯車、材質：HPM7(HRC29-33)、モジュール：1.0、圧力角：20°
検査：ZEISS PRISMO + 解析ソフトGEAR PRO
検査結果：旧JIS5級

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WALTER社製 工具研削盤"HELITRONIC POWER DIAMOND"と光学式測定機"Helicheck Pro"により特殊工具の内製化を実現した。特殊工具を必要とする加工の納期短縮や加工効率upによるコストダウンに期待できる。さらに不測の事態にも『どこよりも早く』対応できます。

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微細な凹凸形状を形成する加工技術です。
溝形状にあった切削工具を自社にて製作しています。
『テーパーエンドミル』ではなく『カッター』にすることで、周速を上げてムシレのない加工。

【写真】
材質：アルミ（A2017）

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超精密研削盤を使用しての長尺テーパー合わせ加工を行いました。
画像はブルーペーストで120°3箇所の当たりを確認を行ったものです。
長手100mm越えの15°テーパーで90%以上の当たりを確保しました。

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フィルムは巻き取り式のため、常に新しい面を出しながら研磨でき、Rz0.8μ（Ra0.2μ）以下の仕上げ面精度が安定して得られる。さらにプログラムにより多品種にも柔軟に対応できます。

【主な使用例】
自動車部品（ATトランスミッション・ショックアブソーバー等）研磨
クランクシャフト、カムシャフト、水圧・空圧バルブのシート面の研磨
プリンターなどの塗装ローラーの仕上げ研磨
紙・フィルム製造用、印刷用ローラーの精密研磨
　　　

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先端径5μの純チタン製プローブを製作しました。

材質：純チタン
先端径：5μ
先端角度：10°
加工方法：放電加工

当社では回転体微細形状の放電加工技術を開発いたしました。
この技術により放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能です。
　　　

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材質：超硬
表面粗さ：Ra0.02 / Rz0.15
加工方法：研削

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治具研削盤による精密研削加工により、精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工します。インデックス、ティルティング機能により任意の角度からの加工が可能。

【写真】
材質：SUS440C（HRC58以上）
取り付け穴以外の全穴をワンチャックで同時研磨

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燃料噴射システムによるバルブ開閉機構において、シート面精度は
高圧下におけるシール性能に左右する非常に加工が難しい部分です。
我々は以下の特徴を用いたSIG-2IIによりこれに対応しました。

・シート面研削時に従来の同時2軸制御からシート面と平行移動する
1軸のみの制御とし1軸分の運動誤差を排除
・2スピンドル配置により内径とシート面を1チャック同時加工することで
高精度な同軸度を実現

【加工実績】
材料：SUS420J2（HRC50-55）
内径真円度：0.44μm、同軸度：1.54μm
シート面真円度：0.23μm、シート面振れ0.73μm

【写真（装置）】
SIG-2SII（セイコーインスツル）

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単結晶ダイヤモンドチップの刃先表面を走査型電子顕微鏡（SEM）で観察しました。
PCD（ダイヤモンド焼結体）の刃先表面も観察し、比較しました。
表面の微細な凹凸の違いがはっきりと確認できました。
この違いが加工にどのように影響するか。

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2014年1月27日、新規自動盤装置『SR-20RIV / スター精密』を導入しました。
新たな機構としてZ軸に対する角度可変のB軸工具ユニットを採用しています。これにより斜め方向からの加工やCAMを利用した3次元加工が可能になります。
■最大加工サイズ：φ20x110mm

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ジルコニアの内外径の総研削加工事例のご紹介です。
　
【写真】
材質：ジルコニア
最小肉厚：0.5mm
最大外形：φ9
全長：約13mm

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マシニングセンタにて小径ハードドリリング加工を施した事例です。

【写真】
材質：SUS440C（HRC55-58）
穴径：φ0.3　深さ：2mm（貫通）
穴加工数：100 / 工具

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当社ではイエプコ処理にて放電加工後の加工変質層(白層)を除去し
本来の金属表面をより緻密化させることで様々な不具合の発生原因となる欠陥を無くし
表面に求める特性(摺動性等)を付加させる事が可能です。

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初期段階の試作品での形状確認や加工検討・打ち合わせなどに3Dモデル利用することで、製品開発をスピーディーかつ低コストで行えるようにサポートいたします。
造形最大サイズ：203x254x203

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高精度になればなるほど、測定が重要になってきます。
まず測定環境をご覧頂き、
ものづくりのレベルをお確かめ下さい。

・ツアイス 3次元測定器
・高精度形状粗さ測定器
・テーラーホブソン 真円度測定器
・走査電子顕微鏡(SEM)
・マール 測長器
・3Dレーザー顕微鏡
・デジタルマイクロスコープ

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どんどん高精度で複雑になっていくものづくり。
形は機械があれば作れますが、その精度を保証するというのはまた難しさがあります。
弊社は測定機に関しても積極的に導入して今まで保証できなかった箇所も保証します。
今ある部品の測定でお困りのものがあれば是非御相談下さい。

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当社はスイスハウザー社製ジグ研削盤に2軸インデックステーブルとATCを装備し導入しました。
今まで熱処理後に仕上げたくても仕上げる事ができなかった複雑形状も可能となりました。
従来のジグ研削盤の常識では考えられない加工能率をご提供いたします。

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どんな高度な要求に対しても最初に「できない」とは言いません。
難しいから、
他社ではできないからこそ、
やる価値があるのだと、
私たち大羽精研は考えます。

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このケレンベルガーの万能精密研削盤を使用すれば外径を角に研削する事が可能です【ポリゴン研削】。今まで平面研削やワイヤーカットで時間をかけて加工していたものがどう工程短縮できるか是非お試しください。

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同軸度0.001以下をクリアするには基準とする箇所の真円度も重要になります。
創業当初からの研削技術のノウハウと最新鋭の機械があるからこそ実現が可能になります。

■■■旋盤・マシニング・研削・放電による『精密加工』実績資料進呈中！■■■

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会社設立当初から今に至るまで培ってきた研削ノウハウと自社設計の治具で他社では難しいとされる内面研削を形にします。

■得意技術
・小径深穴研削(φ1mm～)
・テーパー加工
・高精度加工(±1.5μm)

■ワークサイズ
・φ1～φ200mm、～7D

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20台以上ある円筒研削盤を駆使しお客様の納得する品質をご提供いたします。

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小ロット・短納期の難マシニング加工は、当社の五面加工マシニングセンタにお任せください!

【5面/5軸機設備】
・C-30U ハームレ
・NMV5000DCG 森精機
・NV5000-5X 森精機
・MAM72-3VS 松浦機械
・MAM72-35VS 松浦機械
・V-PLUS800-5X 松浦機械
・VARIAXIS500-5X 3 ヤマザキマザック
・MU-400 オークマ
・MILLAC-525H-5X 大隈豊和
・α-T21iE-5X ファナック

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刻々と変化する経営環境の中、
お客様のビジネスチャンスをいかにバックアップできるのか、
大羽精研では自らを「試作サービス業」と位置付け、
24時間365日、いつでもお客様のご要望にお応えする体制を、目指しています。

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いくら精密に加工できても、それを裏付けるデータがなければ価値はありません。
大羽精研は「精密加工業者」であると同時に「精密測定業者」であり、
お客様に、ご納得いただける測定データの作成を心掛けています。

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精密加工では、コンピューターですべてが完結することはありません。
大羽精研では加工者の皮膚感覚と。それをサポートする最新IT、そして工作機械を駆使し、
世界に誇る「最先端のモノづくり」を追求しています。

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