シリコーンコーティングでべたつきによるトラブルを解消！『MRSコーティング』「製品カタログ」No.4

刃物の離型コーティングに適したモールドリリースシリコーン (MRSシリーズ)は、
べとべとしたものや､粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップ
レベルの耐溶剤性、膜硬度、耐熱性を実現したシリコーンコーティングです。

ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際のくっつき発生を、当コーティングにより軽減可能です。

カット作業の効率化・生産性アップに繋がります。

溶剤で掃除をしても離型性が落ちず、効果が長続きします。

SUS304やテフロン塗装に比べ、圧倒的に低い値がテスト結果に出ています。

＜本製品が選ばれるポイント＞
・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減
・カット工程等の生産性アップが期待できる
・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする

※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

メジャーカップの液切れを改善した表面処理事例をご紹介します。

■お悩み
通常のメジャーカップの場合は液体を注ぐ際に急角度にするか手で振って液を切っていました。

特に生クリームは切れが悪く何回も手を振るかスプーンを使うことも。
当初テフロンコーティングにて検討しましたが生クリームに対しては性能が出ませんでした。

■ご要望
ご相談を頂いた時は他社の薄膜フッ素コーティングを採用されていましたが、
加工ムラが多く、液切れもよかったり悪かったりと商品として不安定なもの
とご相談を頂きました。

■解決できたコーティング
MRS-014

■採用の経緯
吉田SKTでは、薄膜で食品対応タイプのMRSコーティングの試作品を製作。
特殊な下地処理と組み合わせることで、生クリームに対しても液切れを実現。
純角で注げることで作業性も向上しました。MRSコーティングは約1μｍと薄
膜のため、容量の誤差や異物混入のリスクもほとんどありません。また、バ
ーテンダーの世界大会では、純角で注げることで所作が綺麗に見えると好評
をいただいております。

※製品の詳細はPDFをご覧ください。 （詳細を見る）

包装フィルムの接着剤がカッター刃に付着して起きるトラブルを解決できるコーティングをご紹介します。

ある包装機では、粘着剤の付いた包装用フィルムがカッター刃付着して、切れ味が悪くなったり、刃物にフィルムがはりついて位置ズレが生じたりと、ライン停止をよぎなくされることが頻発していました。
このトラブルにより、タクトタイムから算出した生産計画の数量を達成することができませんでした。

当初、離型剤を塗布していましたが、効果が持続せず繰り返し塗布する必要がありました。

そこでシリコーン系コーティングの「MRSコーティング」をご採用いただきました。コーティングにより粘着剤の付着はなくなり、処理温度も
250℃以下で刃物のなまりの懸念もなく、さらには1ミクロンという薄膜のため刃先の切れ味も維持できました。

【事例のポイント】
■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応
■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命
■採用された処理：MRSコーティング(モールドリリースシリコーン)

▼下記サイトにてカット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼　 （詳細を見る）

■表面処理が求められている現場

・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、
　掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン
・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、
　ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程

■革新のポイント

・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。
・搬送時の付着トラブルは、教示（ティーチング）など　ソフト面での解決も
　容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効
　果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。
　対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、
　自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。

■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例

・バイコート(R)
・MRSコーティング（シリコーンコーティング）
・フッ素系シリコーン系凸面コーティング
・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング

※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、
粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、
生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の
表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。

【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】

■課題
・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担
■課題解決
・切断刃に最適なコーティングの特長
■選択可能なコーティングの特長
・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様
・コーティングの効果が長持ち
・シリコーンフリー処理が選択可能

■課題
・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に
■課題解決
・離型効果の高い表面処理の特長
■選択可能なコーティングの特長
・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない
・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある
・コーティングの効果が長持ち
・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる

※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途
・選ばれている表面処理
『テフロン(TM)コーティング（ふっ素樹脂コーティング）』
『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』

■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途
・選ばれている表面処理
『MRSコーティング（シリコーン系コーティング） 』
『バイコート(R)』

■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途
・選ばれている表面処理
『バイコート(R)』
『バイコート(R)エクシード』

■カッター、アーム、ツメなどの用途
・選ばれている表面処理
『ナノプロセス(R)』

■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途
・選ばれている表面処理
『TPコーティング、スーパーTPコーティング』
『MRSコーティング』

■焼成型、天板（食品焼成時の焦げ付き防止）などの用途
・選ばれている表面処理
『テフロンフッ素樹脂コーティング』

■ご飯シャッターなどの用途
・選ばれている表面処理
『CTTファブリックシート』

※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。 （詳細を見る）

「非粘着性」とは…
非粘着性とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、
付着しないか、または付着しにくい性質のことを指します。

非粘着性を活かし、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮する表面処理（コーティング）を
ご紹介します。

【非粘着・離型目的で選ばれる表面処理(一部)】
■非粘着・潤滑性・耐熱耐寒性・耐薬品性・撥水撥油性・電気特性
　『テフロン（TM)フッ素コーティング』

■離型性・高硬度・寸法安定性・潤滑性・耐摩耗性
　『バイコート(R)』

■高粘着物の付着防止
　『粘着物離型コーティングシリーズ』
　『MRSコーティング』 (シリコーン系コーティング)

■高温下での溶融樹脂の離型
　『FSRコーティング』
　
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

表面処理の効果を最大限発揮するためには、
用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。

・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。

(1)どんなトラブルでお困りですか？
　または何が原因でそのトラブルが起きていますか？
(2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？

・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり
　次のような事項を確認させていただきます。

A.処理を行う基材について
B.相手材（製品等）について
　（くっつかなくしたい、すべりやすくしたい）
C.使用環境条件
D.問題が発生する箇所の前後の工程
E.表面処理による留意点

・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件
　に最適なコーティングをご提案。

・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック
　など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。

※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、
従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。

粘着フィルムの搬送ラインや自動包装機のカッター刃など、
生産工程や設備のくっつきを防止に使用され、生産効率の向上や不良率の低減を実現しています。

【特長】
・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性
→MRS-102

・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H)
→MRS-014

・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃）
→MRS-004

・非粘着性（離型性）＋すべり性
→MRS-003

・非粘着（離型性）＋低温加工性
→MRS-200


表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても離型性に
ほとんど変化のないグレードもあります。
※弊社テストより

詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください （詳細を見る）

■シリコンとシリコーンの違い
シリコン（Silicon）とシリコーン（Silicone）は全く別のものですが、よく混同して表記されます。
「シリコン」は原子番号14のケイ素（Si）を指し、半導体や太陽電池の原料として利用されています。
一方で、「シリコーン」は「シリコーン樹脂」や「ケイ素樹脂」などの合成樹脂を指します。
シリコーンはシロキサン結合を基本構造として、有機基が結合した合成高分子で、オイルやゴムなど様々なかたちで使用されています。

■非粘着・離型性に優れるシリコーン
シリコーンは、表面張力が低く、撥水性に優れ、耐熱性や化学的安定性が高いなどの特長を持ちます。
また、シリコーンは離型剤としても利用されていて、表面張力の低さと相手材に転写することで優れた離型性を発揮します。

■シリコーンコーティング
シリコーン離型剤は優れた離型性を発揮する一方で、持続性に課題がある場合があります。
シリコーンコーティングに中には、優れた離型性と持続性を両立するものがあり生産設備や工程の改善に役立ちます。

▼革新したシリコーンコーティング『MRSコーティング』の詳細情報はこちら！ （詳細を見る）

モールドリリースシリコーン (MRSシリーズ)は、べとべとした粘着物や､
粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮するシリコーンコーティングです。

弊社溶剤耐久テスト結果では、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、
溶剤を使用して掃除しても離型性が変わりませんでした。

＜特徴＞
・平滑な表面で粘着物にも離型性を発揮
・溶剤でのふき取り後も撥水、撥油、すべり性を維持

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『MRSコーティング』は、
従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新したシリコーンコーティングです。

【シリーズ特長】
■MRS-102
溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続
■MRS-014
刃物のような薄さや、しぼ⽬などの形状を保つ
■MRS-004
ふっ素樹脂とも遜⾊のない、200℃を超える耐熱性
（350℃で16 時間後でも離型）
■MRS-200
80℃以下の加⼯温度で、樹脂やゴム製品にも加⼯できる

■離型性（非粘着性）と優れた清掃性
→表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても
　離型性がほとんど変わりません
　※弊社耐久テストより

※特長は製品種類により異なります。
　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途
・選ばれている表面処理
『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』

■精密金型などの用途
・選ばれている表面処理
『バイコート(R)』
『ナノプロセス(R)』

■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途
・選ばれている表面処理
『セーフロン(R)』
『PBI、PIコーティング』

■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途
・選ばれている表面処理
『ナノプロセス(R)』

■薬液供給タンクなどの用途
・選ばれている表面処理
『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』
『セーフロン(R)AP+』
『MYライニング(R)』

■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途
・選ばれている表面処理
『セラシールドF』

■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途
・選ばれている表面処理
『SGNコーティング』

※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。
　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください （詳細を見る）

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

このような性質を活かした表面処理技術により、離型性の向上や付着を抑えたい場合、
清掃の簡便化などに効果を発揮します。

【選ばれている表面処理(一部)】
■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート
■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング
■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

■塗装治具、ゴム製品搬送治具、ラベル貼付工程などの用途

【選ばれている表面処理】
『テフロン(TM)コーティング』
『フッ素樹脂コーティング』

■樹脂・コム金型などの用途

【選ばれている表面処理】
『バイコート(R)』
『ナノプロセス(R)』

■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途

【選ばれている表面処理】
『ウレタンコーティング』

■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途

【選ばれている表面処理】
『ナノプロセス(R)』

■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途

【選ばれている表面処理】
『バイコート(R)』

■ホットメルトの離型、生ゴムの離型、整列治具などの用途

【選ばれている表面処理】
『MRSコーティング』（シリコーンコーティング）

■ラベル置台・排出トレイなどの用途

・選ばれている表面処理
『スーパーTPコーティング』

※上記表面処理製品をPDFにてダウンロード頂けます。
　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。　 （詳細を見る）

『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、
従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着性・離型性に優れる
コーティングです。

特に、MRS-014は薄膜で膜硬度９Hと硬く非粘着性・離型性に優れます。
『MRS-014』
・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H)

自動包装機のカッター刃などのくっつきを防止に使用され、
生産効率の向上や不良率の低減を実現しています。

【その他シリーズ特長】
・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性
→MRS-102
・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃）
→MRS-004
・非粘着性（離型性）＋すべり性
→MRS-003
・非粘着（離型性）＋低温加工性
→MRS-200

シリーズにより様々な特徴がありますが、通常のMRSコーティングは
表面が平滑なため汚れをふき取りやすい仕様になります。
また、溶剤を使用して掃除しても離型性にほとんど変化のない
グレードもあります。
※弊社テストより

詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください （詳細を見る）

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

たとえば、フッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。このぬれ性をはかる尺度
「臨界表面張力(γc)」がふっ素樹脂は極めて小さいことから、液体がはじきやす
く、ぬれにくくなります。

このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

テフロンコーティングやフッ素樹脂コーティングでうまくいかない『ベタベタした粘着物のくっつき防⽌』には、⼀般的に次のような対処がされていますが、限界もありました。

≫シリコーン離型剤
スプレー式で、現場の作業者が⼿軽に塗布でき、樹脂成形型の離型⽬的ではおなじみです。
→しかし、効果の耐久性がないのでひんぱんに再塗布が必要ですし、清掃のために溶剤などでふき取ると、離型剤も落ちてしまいます。

≫凹凸処理（接触面積を物理的に減らす）
部材の表⾯をデコボコにすることで、ものがくっつきにくくなります。
テフロンコーティングなどと組み合わせることで、より効果を発揮する例も数多くあります。
→しかし、凹凸形状が製品に転写する不良品リスクや、メンテナンス清掃の際に、凹凸のため拭き取りや洗浄がしにくいという懸念があります。

当社は、ベタベタした粘着物に効果を発揮し、溶剤洗浄が可能で平滑なシリコーンコーティングを、現場の“ お困りごと” に応じてさらに進化させました。

このたびその効果を”体感できるキット”を無料進呈中！
”体感キット”は吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。 （詳細を見る）

『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、
従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。

【特長】
・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性
　→MRS-102
・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H)
　→MRS-014
・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃）
　→MRS-004
・非粘着性（離型性）＋低温加工性（80℃以下）
　→MRS-200
・非粘着性（離型性）＋滑り性
　→MRS-003

また、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても
グレードによっては離型性がほとんど変わりません
※弊社テストより

※特長は製品種類により異なります。
　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

シリコーンは離型効果が高く離型剤としても用いられます。
離型剤は効果が高い反面、効果の持続性や清掃や吹き付けの手間などの課題
もあります。

吉田SKTの「MRS（モールドリリースシリコーン）」はシリコーン離型剤と
は異なる表面処理で、離型剤のような効果と表面処理による技術で革新した
シリコーンコーティングです。

【シリーズの特長】
■MRS-102
　溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続
■MRS-014
　刃物のような薄さや、しぼ⽬などの形状を保つ
■MRS-004
　フッ素樹脂とも遜⾊のない、200℃を超える耐熱性
（350℃で16 時間後でも離型）
■MRS-200
　80℃以下の加⼯温度で、樹脂やゴム製品にも加⼯できる
■MRS-003
　薄膜で刃物の非粘着コーティングに最適。すべり性も向上

※特長は製品種類により異なります。
　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

CFRPの生産設備では、接着剤にも使用されるエポキシ樹脂が主に使われます。
付着力の強いエポキシ樹脂を金型や、カット刃に付着させないため使用され
る離型剤。また、定期的な清掃時間など設備や部材の表面に「くっつきにく
くする機能」を与えることで、生産効率が上がらなかったりという問題を解
決いたします。

【表面処理技術による改善事例】

●CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が軽減

■切断刃に最適な表面処理コーティングの特長
・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様
・コーティングの効果が長持ち
・シリコーンフリー処理が選択可能

●CFRP成形時の離型処理を改善しムダ・ムラを削減

■離型効果の高い表面処理の特長
・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない
・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある
・コーティングの効果が長持ち
・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる

※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

■お悩み
ゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去
を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズル
の内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃す
る必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。

■ご要望背景
当初フッ素樹脂コーティングをテストしましたがテスト段階で表面に若干の
貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなる
ことがわかりました。

【解決課題】
・清掃時間工程削減
・生産性向上
・コストダウン

■採用コーティング
『MRS-102』

■採用の効果
ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』
をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際のノズルで試作テストを開始。
内径にコーティングすることでノズル内面へのバリの付着がなくなり、除去
作業によるライン停止時間が無くなることで、生産効率の向上に成功しました。

※コーティングの詳細はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

■離型剤とは？
工業分野においては離型剤と言えば金型から成形物の離れを良くするために
塗布するものとして知られています。広義の意味で言えば、そば打ちの際に
そばがくっつかないようにする打ち粉なども離型剤のひとつと呼べるでしょう。

■シリコーン（シリコン）離型剤
金型に使用される離型剤には、相手材や条件に応じてシリコーンやフッ素が用
いられます。離型剤は型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚
しにくい性質も必要です。
シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくい性質
があります。また、表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の
隅々まで行き渡ることも、離型剤としてよく利用される理由の一つです。

■離型剤とコーティング
離型効果のあるものとして、離型剤のほかにコーティングがあります。離型剤
は手軽な型離れの手段ですが、作業環境への負荷や、型清掃の手間、作業者の
塗布量のばらつきで、最終製品に悪影響をなどがあります。
このような場合、離型コーティングで課題解決できる場合があります。

▼詳細はこちらをご覧ください。 （詳細を見る）

■お悩み
　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。
　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい
　とのご相談でした。
　
■コーティング採用の背景
　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を
　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生
　することが分かりました。

■選定した表面処理
　『MRSコーティング　MRS-102』

■選定の経緯と効果
　さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。
　テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる
　ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと
　ができました。

※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。　 （詳細を見る）

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。

■表面処理を検討した背景
製品をパッケージから取り出す装置では、
糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。

■実現したかったこと
　装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。
　そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。

■処理を選ぶ条件
　当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。
　すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。
　解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。
　連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。

■採用コーティング
『MRSコーティング』

　▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼ （詳細を見る）

■離型剤の問題点とは？
離型剤は工業分野において金型から成形物の離れを良くするために塗布する
ものとして知られています。
離型剤には型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚しにくい
性質も必要です。
シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくく、
表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の隅々まで行き渡る
性質があるため、離型剤としてよく利用されます。

素晴らしい効果のシリコーン離型剤ですが、その一方で作業環境への負荷や
型清掃の手間、作業者の塗布量のばらつきで最終製品に悪影響を与える場合
もあります。

■シリコーンコーティング技術
シリコーンコーティング技術は、離型性とメンテナンス性を両立し離型剤
問題を解決へと導きます。

▼コーティングの詳細は下記URLをクリック頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

■刃物に適したコーティング技術とは
刃物へのコーティングの場合、刃の切れ味を保ちながらコーティング機能を
付与する技術が必要です。

モールドリリースシリコーン（コーティング）は、べとべとしたものや､
粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップレベルの耐溶剤性、
膜硬度、耐熱性を実現するシリコーンコーティング技術です。

ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際の
くっつき発生を、軽減し、多くのお客様の刃物にご採用いただいております。

刃物に適したコーティング技術は、カット作業の効率化・生産性アップを実現
しメンテナンス性も向上。
効果が長続きします。

＜本製品が選ばれるポイント＞
・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減
・カット工程等の生産性アップが期待できる
・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする
　※効果は製品により異なります。

※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

糊のついたパッケージを廃棄するためにカットする刃物へのコーティング事例紹介です。

■表面処理を検討した背景
製品をパッケージから取り出す装置では、
糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。

■実現したかったこと
装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。
そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。

■処理を選ぶ条件
当初は粘着物の付着防止に有効なフッ素樹脂コーティングのテストが行われました。
フッ素樹脂コーティングは30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。

解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、
今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。
連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。

■採用コーティング
『MRSコーティング』

【サンプル無料進呈中】
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プラスチック製のキャリアテープ搬送用リールへ離型（非粘着）コーティング
事例をご紹介！

■お悩み
・キャリアテープを巻き取る搬送リールに粘着剤が付着するため、使用毎　
　にたびに溶剤での洗浄を行っていました。作業者の溶剤環境の負担や、
　清掃工程の軽減を行う必要があり表面処理を検討されていました。

■解決した表面処理
『MRSコーティング』MRS-200

■処理選定のポイント
・80℃以下の加工温度でプラスチック製のリールに加工が可能
・粘着剤の付着がほとんど起きない離型性
・溶剤でのふき取り作業でも離型効果が持続

※事例の詳しい内容はHPをチェック！
　表面処理の詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

プラスチック製のキャリアテープ搬送用リールのコーティング事例をご紹介！

■お悩み
・キャリアテープを巻き取る搬送リールに粘着剤が付着するため、使用毎　
　にたびに溶剤での洗浄を行っていました。作業者の溶剤環境の負担や、
　清掃工程の軽減を行う必要があり表面処理を検討されていました。

■解決した表面処理
『MRSコーティング』MRS-200

■処理選定のポイント
・80℃以下の加工温度でプラスチック製のリールに加工が可能
・粘着剤の付着がほとんど起きない離型性
・溶剤でのふき取り作業でも離型効果が持続

※事例の詳しい内容はHPをチェック！
　表面処理の詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

■半導体製造ラインなどの用途
・選ばれている表面処理
『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』

■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途
・選ばれている表面処理
『セーフロン(R)』
『PBI、PIコーティング』

■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途
・選ばれている表面処理
『ナノプロセス(R)』

■薬液供給タンクなどの用途
・選ばれている表面処理
『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』
『セーフロン(R)AP+』
『MYライニング(R)』

■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途
・選ばれている表面処理
『セラシールドF』

■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途
・選ばれている表面処理
『SGNコーティング』

※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。
　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください （詳細を見る）

『MRSコーティング』は、
従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新した表面処理です。

【シリーズ特長】
■MRS-102
溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続
■MRS-014
刃物のような薄さや、しぼ⽬などの形状を保つ
■MRS-004
ふっ素樹脂とも遜⾊のない、200℃を超える耐熱性
（350℃で16 時間後でも離型）
■MRS-200
80℃以下の加⼯温度で、樹脂やゴム製品にも加⼯できる

■離型性（非粘着性）と優れた清掃性
→表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても
　離型性がほとんど変わりません
　※弊社耐久テストより

※特長は製品種類により異なります。
　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

刃物の離型コーティングに適したモールドリリースシリコーン (MRSシリーズ)は、
べとべとしたものや､粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップ
レベルの耐溶剤性、膜硬度、耐熱性を実現した表面処理です。

■特徴
　カット作業の効率化・生産性アップに繋がります。
　溶剤で掃除をしても離型性が落ちず、効果が長続きします。
　SUS304やテフロン塗装に比べ、圧倒的に低い値がテスト結果に出ています。

＜本製品が選ばれるポイント＞
・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減
・カット工程等の生産性アップが期待できる
・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする

※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

「離型不良」とは
製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。
このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。

【離型不良を改善する方法とは】

・離型剤の使用
　適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。

・設計の改良
　型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあります。
　
・材料の変更
　製品に離型性がある材料など適切な材料を選ぶことで、離型不良を改善することができます。

・成型条件の改善
　成型条件を改善することで、離型不良を改善することができます。
　
・メンテナンスの実施
　型や機械のメンテナンスを定期的に実施することで、成型時のトラブルを防止することができます。
　
・表面処理の活用
　非粘着性（離型性）に優れる表面処理を金型に実施することで、成形トラブルを改善でき、
　離型剤の使用低減や金型のメンテナンス頻度を減らすことも可能です。

これらの方法を適切に組み合わせることで、離型不良を改善が期待できます。 （詳細を見る）

半導体製造プロセスとは、
設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。
半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、
現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。

半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、
多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。

1．設計→フォトマスクの製作
　論理回路設計・レイアウト設計・フォトマスク製作
2．前工程（ウエハー加工）
　シリコンウェハーの調達→洗浄→成膜→フォトリングラフィー→イオン注入→配線→検査
3．後工程（組み立て）
　ダイシング→ダイボンディング→ワイヤボンディング→封入→ハンダボール搭載→分離→捺印→検査→梱包・出荷

半導体製造プロセスにおいて、
特に前工程ではナノレベルの精密性を必要とするため
高い純粋性や精密性が求められます。

フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、
半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の
一翼を担っています。

以下では半導体製造で欠かせない表面処理についてご紹介します。 （詳細を見る）

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、
成形品の表面に付着する異物のことを指します。

目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。
適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として
離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。

表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。

■お悩み
　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。
　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい
　とのご相談でした。
　
■コーティング採用の背景
　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を
　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生
　することが分かりました。

■選定した表面処理
　『MRSコーティング　MRS-102』

表面処理の効果は下記に掲載↓

※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください　 （詳細を見る）

金型成形で、製品品質を安定させるために必要なこととして、
離型性の向上や金型汚れを防止することが重要です。

PVDコーティングやDLCコーティング、クロムメッキでの
対策は行われていますが、成形条件によっては、
製品の一部がはりついてしまう、目ヤニが製品不良の原因になる
などのトラブルが発生します。

金型の離型性を向上させる実績のあるコーティングをご紹介します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■離型性・目ヤニ防止
　・MRSコーティング

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■非粘着性・すべり性
　・テフロン/フッ素樹脂コーティング

■離型性・精密性・ (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「離型性」とは、金型のからの型離れ性を指す言葉ですが、
よく非粘着性と同様の意味で使用されます。
非粘着性とは粘着しやすい付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、
または付着しにくい性質のことです。

離型性に優れた表面処理には、フッ素樹脂やシリコーンなど表面自由エネルギーが低く
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっている材質が多く使用されます。

このような機能を活かした表面処理は、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■非粘着性・すべり性・耐熱性
　・フッ素樹脂コーティング

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

■離型性・精密性・撥水性・撥油性・液滑落性 (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、
ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。

今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。

■コーティング採用の背景
・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。
・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。

■表面処理採用の効果
・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの
　金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用
　いただくことができました。

※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください　 （詳細を見る）

『MRSコーティング』は、シリコーンを主とたコーティングで、
従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつコーティング技術です。

【シリーズ特長】
■MRS-102
溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続
■MRS-014
刃物のような薄さや、しぼ⽬などの形状を保つ
■MRS-004
ふっ素樹脂とも遜⾊のない、200℃を超える耐熱性
（350℃で16 時間後でも離型）

■離型性（非粘着性）と優れた清掃性
→表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても
　離型性がほとんど変わりません
　※弊社耐久テストより

※特長は製品種類により異なります。
　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

○シリーズ毎のPFAS使用有無については弊社までお問い合わせください。 （詳細を見る）

「非粘着性」は付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

非粘着性に優れる素材としてフッ素樹脂やシリコーンがあげられ
撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。

このような性質を活かしたコーティング技術は、
離型用途や付着を抑えたい用途に発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■非粘着性・耐熱性・耐薬品性・低摩擦性
　・フッ素樹脂コーティング

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■非粘着性・耐熱性・低摩擦性
　・スーパーTPコーティング

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・MRSコーティング (シリコーンコーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

自動車の部品は数万点に及び、その製造にはさまざま設備必要です。

中でも、樹脂やゴム、エラストマーは、成形しやすい特徴があり数多く外装部品、内装部品に使用されています。

一方で、それらの素材は成形の時、はりつきやすいことや、搬送時にすべりにくいことなど、
取り扱いにくい一面もあります。

通常は、設備や金型の形状や材質、素材そのものを工夫してトラブルが起きない設計をされていますが、
試作時に問題が発覚したり、予期せぬトラブルが起きたりすることがあります。

このようなトラブルは表面処理で解決できます。

表面処理は、基材の表面特性を変え、くっつきにくい、すべりやすい、摩耗しにくくい
などの特性を与えることができます。

以下に自動車部品分野で数多くの実績がある表面処理をご紹介します。 （詳細を見る）

犬用おもちゃの品質を担保する成形金型への表面処理事例をご紹介します。

■ご相談内容
ペットが噛んで遊ぶおもちゃを成形されるお客様からご相談をお受けしました。
金型にはすでにフッ素樹脂コーティングが加工されており、さらなる改善の
ご相談でした。

■選定の背景
金型には材料の付着防止のため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。
さらに、付着を抑えられる表面処理を加工することで、生産効率の改善を期待されており
金型の平滑性も必要との条件での検討となりました。

■採用されたコーティング
『MRSコーティング』

■採用の経緯と効果
離型性と平滑性に優れた『MRS-102』をご提案。既存のフッ素樹脂コーティングに
比べて、離型性が大きく向上しご満足いただくことができました。

※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。 （詳細を見る）

■解決したかったお悩み
ガムテープを自動で貼り付ける装置の送りロールに糊が堆積して
ライン停止のトラブルが発生するため解決したいとのご相談でした。

■背景／処理を選ぶ条件
当初ローレット加工で対策されていましたがあまり効果がでないため、
弊社ではテープが付着しないコーティングをご提案しました。

■採用された処理
ＭＲＳコーティング

■実現できた効果
試作ローラーに加工してテストしたところ、糊の付着やテープのはりつきは無くなり、
他のラインへの横展開をご検討いただいてます。

表面処理詳細は資料をダウンロードしてご確認いただくか、
お問い合わせください。 （詳細を見る）

離形性とは…
離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。
この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。

■離形性を向上させる方法
表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。
シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。

■樹脂コーティング
表面に樹脂コーティングを施すことで、非粘着性を発揮し製品の取り外しを容易にします。
フッ素樹脂コーティングなどが用いられます。

■金属めっき
例えば、クロムメッキは高硬度で他の物質と反応しにくいため製品の取り外しを助けます。
フッ素樹脂含有タイプのメッキも非粘着性を発揮します。

■表面粗度調整
表面を微細な凹凸構造に設計することで、接触面積を減少させ、接着力を低減します。

上記のようにさまざまな方法がありますが、特に離形性に効果を発揮し、
製品の不良を低減し、生産性向上を実現する表面処理技術・コーティングをご紹介します。
詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「ノンスティック」とは言い換えると非粘着になります。
ノンスティックコーティングを加工することで付着性の強い
粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、または付着
しにくい表面を得ることができます。

このような性質は、フッ素樹脂コーティングや
シリコーンコーティングによって実現可能です。

家庭用のフライパンのみならず、生産現場で使用する治具や
装置部品の離型性の向上や付着を抑えることが可能になります。

ノンスティックコーティングの一部をご紹介します。

【選ばれているコーティング(一部)】
■非粘着性・すべり性・耐薬品性
　・フッ素樹脂コーティング
■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート
■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング
■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)
■離型性・精密性 (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ノンスティックは英語で物がこびり付かないことを意味します。
フッ素樹脂コーティングなどの非粘着コーティングはノンスティックコーティングといえます。
ノンスティックコーティングは、フッ素樹脂以外にもシリコーンなどのコーティングも
ノンスティック加工の一つです。

特に、粘着物の離形にはシリコーンコーティングが適切な場合もあります。

MRSコーティングは、べとべとした粘着物や､粘着テープ等に対しても優れた
離形性を発揮するノンスティックシリコーンコーティングです。

＜特徴＞
・平滑な表面で粘着物にも離型性を発揮
・溶剤でのふき取り後も撥水、撥油、すべり性を維持※
　※シリーズによる

吉田SKTでは、さまざまな非粘着コーティングをご提案いたします。
詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『MRSコーティング』は、PFASフリーのシリコーン系コーティングで、
従来おシリコーンコーティングにない特長をもつ革新した表面処理です。

『MRSコーティング』
【シリーズ特長】
■MRS-102
溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続
■MRS-014
刃物のような薄さや、しぼ⽬などの形状を保つ
■MRS-004
ふっ素樹脂とも遜⾊のない、200℃を超える耐熱性
（350℃で16 時間後でも離型）

■離型性（非粘着性）と優れた清掃性
→表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても
　離型性がほとんど変わりません
　※弊社耐久テストより

※特長は製品種類により異なります。
　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
　シリーズの違いによるPFASの使用については必ず弊社までお問い合わせください。 （詳細を見る）

外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。

■課題
　外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。
　トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。

■経緯
　このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。
　具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。

■採用コーティング
　MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。

■採用効果
　このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、
　不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。 （詳細を見る）

■解決したかった課題
　梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。
　そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。

■解決策
　ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。

■効果
　糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。
　清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。

■事例のまとめ
　MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。
　この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、
　糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。 （詳細を見る）

■お客様の課題
・ガムテープの糊がローラーに付着・堆積し、巻き付きが発生
・人による清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされる
・生産効率の低下

■解決策
・送りローラー表面に「MRSコーティング」を施し、非粘着性を高める
・採用済みのローレット加工ローラーへの加工で効果を高める

■導入効果
・糊の付着・テープの貼り付きを抑制し、ライン停止ゼロを実現
・清掃作業が不要となり、生産効率が大幅に向上
・他ラインへの導入も検討中

採用されたMRSコーティングの詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。 （詳細を見る）

このメーカー様は、鎮痛消炎効果のある貼付剤（湿布薬）の製造工程で、
製品が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生するという問題に直面していました。

製品は基材となる支持体に、有効成分を含む膏体、そして剥離フィルムを積層した3層構造となっており、
この膏体が搬送用のガイドに触れて付着が発生、ラインが停止したり製品が折れ曲がるなどの不良につながっていました。

そこで、弊社では非粘着性に優れた「MRSコーティング」を提案しました。
このコーティングは、ガムテープのような粘着剤にも効果を発揮します。

実際の製品とサンプルで評価した結果、貼りつかないことが確認でき、実機に採用いただくことができました。

結果、貼りつきトラブルがなくなり、不良品の削減、良品率の向上、
ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現することができました。

皆様も同様の問題に直面していらっしゃいませんか？
「MRSコーティング」が、御社の製造ラインの効率向上に貢献できるかもしれません。

ぜひ一度、お問い合わせください。 （詳細を見る）

貼りつきトラブルで悩む外用薬製造現場の解決事例！

■お客様の課題
鎮痛消炎剤の貼付剤が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生

■解決策
非粘着性の高いシリコーン系「MRSコーティング」を搬送設備に施す

■導入効果
貼りつきトラブルの解消による不良品削減、良品率向上
ライン停止時間の低減による生産効率向上
メンテナンス時間の削減によるコスト削減


ぜひ一度、お問い合わせください。 （詳細を見る）

包装機の問題として、粘着性のフィルムがカッターにくっつき、切れ味を損ねたり、
フィルムの位置ズレを引き起こしたりしていました。
これにより生産ラインが停止し、計画通りの生産ができない状況が発生していました。

最初は離型剤を使用していましたが、その効果は一時的で、頻繁に再塗布する必要がありました。
「MRSコーティング」を導入で、くっつきのトラブルは解決しました。

MRSコーティングは250℃以下の加工ができ、1ミクロンの薄さのため切れ味を保つことができました。

この事例では、MRSコーティングによって品質と稼働の安定化、作業速度の向上、安全性と環境への対応が実現されました。
MRSコーティングは非粘着性を実現し、長寿命の効果を持っています。

【事例のポイント】
■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応
■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命
■採用された処理：MRSコーティング(モールドリリースシリコーン)

▼下記サイトにてカット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼　 （詳細を見る）

吉田SKTは、半世紀以上にわたり、フッ素樹脂加工の技術革新を牽引してきた企業です。
1968年の米国デュポン社とのライセンス契約締結を皮切りに、
テフロン(TM)を含むフッ素樹脂コーティング技術の導入と発展に注力。
当社の技術力は、テフロンフッ素樹脂コーティングだけに留まらず、
多彩なコーティング技術の開発につながりました。

【主要な表面処理技術】
テフロンフッ素樹脂コーティング
　非粘着性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性を特長とし、幅広い用途に適用可能
MYライニング(R)
　耐浸透性PFAライニングで、化学薬品の取り扱いに最適
セーフロン(R)
　帯電防止機能を持つフッ素樹脂コーティングで、安全性を高める
非粘着コーティングシリーズ
　粘着物質への対応に特化したコーティングシリーズ
BICOAT(R)
　超耐久性を誇る、有機無機複合コーティングシステム
ナノプロセス(R)
　精密薄膜コーティングプロセスで、最先端の技術要求に応えます。

広範な材料選定からテストピースの提供に至るまで、
吉田SKTはお客様ひとりひとりの具体的な要望に対し、細やかなサポートを提供します。 （詳細を見る）