ナラサキ産業株式会社　FA部機能材料課　総合カタログNew MATERIALS VOL.6

【ナラサキ産業株式会社　総合カタログ】
マシナブルセラミックス、ファインセラミックス、エンジニアリングプラスチック、チタンや高融点金属等の特殊金属、イオンプレーティングや溶射等の表面処理まで当社にご用命頂ければワンストップで実現可能です。セラミックスを中心とした各種機能材料を、短納期、低コスト、高品質をメンテーマとして試作から量産までご提供しています。
特にマシナブルセラミックス、ファインセラミックスの母材からの高精度加工、セラミックスという長納期材料をオール機械加工での短納期対応には数多くのお客様よりご好評頂いております。
セラミックスで培ったノウハウを基に様々な高機能材料受託加工を手掛けております。お気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】
○マシナブルセラミックス
○ファインセラミックス
○ファインセラミックス特設「窒化珪素」「炭化珪素」
○放熱セラミックス
○特殊金属
○エンジニアリングプラスチック
○表面処理/コーティング　等

各種取扱材料及び物性値を掲載しております。

◆詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてください。◆ （詳細を見る）

"TO　DEVELOP　NEW　MARKET　IN　NEW　MATERIAL　～縁結び　世界の材料を御社へ～"

【主な取扱製品】
■窒化アルミ(AlN)
　特に高熱伝導性に優れたセラミックス。

■炭化珪素(SiC)
　高温構造材料、耐食材料で優れた特性がある。高温伝導性、高硬度等の
　特長を持ち又、クリープ抵抗性、耐酸化性も他のセラミックスの追従を
　許しません。

■サイアロン
　耐熱性、硬度に優れたセラミックス。高温下での強度、耐熱衝撃、
　耐摩耗性に優れている。

■シェイパルHi-Msoft
　熱伝導率に優れ、トップクラスのマシナブルセラミック。

■ユピモール(SA101/SA201)(ポリイミド)
　吸水率に優れた長耐熱性ポリイミド樹脂成形体。

◆セミコン・ジャパン 2012 開催概要◆
会期：2012年12月5日(水)～7日(金)
時間：10:00–17:00
会場：幕張メッセ
小間：6B-406

●詳しくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

『炭化珪素（SiC）』は、ファインセラミックスの中では耐⾷性に優れ
⾼温下でも強度を保つ材料です。

ファインセラミックスである炭化珪素は難削材となりますが、その中でも
硬く加工が難しい材料です。

形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が
可能ですので、お問い合わせください。

炭化珪素は1400℃という高温下でも強度を保ち、絶縁ではなく半導体あり、高い耐食性から過酷な環境下でも使用可能な材料です。

【特長】
■ファインセラミックスの中では耐食性に優れている
■ファインセラミックスの中では硬く、耐摩耗・摺動にも優れている
■熱伝導率が高く、グレードによっては窒化アルミ同等の伝導率がある
■高温構造材料、耐蝕材料として優れた特性
■クリープ抵抗性、耐酸化性も高い特性を有する

【用途例】
■半導体製造装置用プレート、チャック、定盤、フィンガー　など
■耐摩耗用ノズル、メカニカルシール　など
■耐食用反応管、酸処理用治具　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

従来のポリイミド成型体と比較し、耐熱性、酸素プラズマ耐久性、
アウトガス特性、切削加工性と吸水性が大幅に向上。
有機材料の中で最高クラスの熱変形度470度を達成しました。

●特徴
・超耐熱性(熱変形温度470℃)
・酸素プラズマ耐性に優れる
・低アウトガス
・低不純物濃度
・低吸水性
 （詳細を見る）

『シェイパルHI M-soft』は、熱伝導率に優れた高機能マシナブルセラミックスです。

マシナブルセラミックスの中で非常に高い熱伝導率を持ち、強度も高い
特長があり、その熱伝導率は窒化アルミを含有する事から90Wあり（概算値）、
BNとの複合材につき加工性にも優れております。

快削性ですが、強度が高い事から当製品は、そのマシナブルセラミックスの
中では比較的難加工材の部類に入ります。

板材からの機械加工のみでの提供となる為、加工不可の形状もあります。

【特長】
■加工性に優れている
■真空特性に優れている
■高い熱伝導性（90W/m・K）
■高い強度
■低い熱膨張率
■電気絶縁性に優れている
■低い誘電率・誘電損失
■AINとBNの複合体

【用途例】
■真空部品
■放熱性、絶縁性を要する各種電気部品
■低熱膨張率を必要とする治具
■ヒートシンク

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『窒化珪素（Si3N4）』は、耐熱性、硬度に優れたセラミックスです。

ファインセラミックスである窒化珪素は難削材となりますが、その中でも
大変硬く加工が難しい材料です。

形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が
可能ですので、お問い合わせください。

窒化珪素はヒートショックに大変強く高温下で強度を保ち、且つ線膨張係数も低い事から負荷の高い環境でも使用可能であり、また耐摩耗・摺動部品としても幅広く使用されております。


【特長】
■ファインセラミックスの中で耐熱衝撃性に優れている
■高温下でも強度を保ち、高靱性で耐摩耗にも優れた材料
■材料費としては高価な部類で、ファインセラミックスの中でも難削材となる
■高温下での強度、耐熱衝撃、耐摩耗性に優れている

【用途例】
■熱間ガイド、ローラー、位置決めピン、ダイキャストのスリーブ　など
■電気溶接のロケーション、リング　など
■XYテーブルの位置決め部材　など
■アルミ溶湯用ルツボ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ジルコニア（ZrO2）』は、機械的強度と耐摩耗性に優れたセラミックスです。

ファインセラミックスであるジルコニアは難削材となりますが、当社では精密・微細加⼯等様々な形状の対応可能です。

また、部分安定、安定化ジルコニアや導電性ジルコニア、黒ジルコニア等、各種ご提案致します。

ジルコニアは、結晶構造が不安定により高温下での使用が限定的な為、
Y2O3を添加した安定化ジルコニア等、用途により適したジルコニアも
取扱っております。

【特長】
■ファインセラミックスの中では最も靱性が高く、割れやカケが発生しにくい材料
■熱膨張率が高く金属に近い為、併用検討が可能
■熱伝導率が低い為、断熱効果も期待できる
■温度変化により結晶構造が変化し安定せず劣化しやすい材料
■高温度、高破壊じん性が従来セラミックスの3～4倍である
■断熱効果に優れる

【用途例】
■断熱用ブロック、ガイドスペーサ、粉砕用ボール、ノズル　など
■金属とのはめ合い部品、ポンプ部品、反応管　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『アルミナセラミックス（AL203）』は、電気絶縁性、耐摩耗性、
化学安定性に優れたファインセラミックスです。

ファインセラミックスであるアルミナは難削材となりますが、培った
加工ノウハウを駆使し大・中・小様々な形状の加工が可能です。

また、アルミナは研磨による面粗度の向上や表面処理等様々なアプリケーションに対応致します。

当社取扱標準材はアルミナ99.5％となりますが、別途高純度アルミナ、
低純度廉価版アルミナ、放熱性アルミナ、耐プラズマ用アルミナ、
多孔質アルミナ等、各種ご提案致します。

【特長】
■ファインセラミックスの中では加工性は良く納期的メリットがある
■ファインセラミックスの中では安価に提供可能
■セラミックスの特長である高強度、絶縁、耐熱、耐摩耗、耐食性等
　すべてにおいてバランス良い特性
■電気絶縁性、耐熱性（1500℃）

【用途例】
■精密部品（真空チャック、絶縁リング・ガイド　など）
■定盤（XYテーブル、エアスライダー　など）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『窒化アルミ（AlN）』は、特に高温特性に優れたセラミックスです。

熱伝導率が極めて高く、ファインセラミックスでは炭化珪素と肩を並べる
熱伝導率を誇り＝170W、線膨張係数がSiに近く耐食性にも優れている事から
半導体製造装置用部材や基板としても幅広く利用されております。

また、その熱に対する特性からヒーター用途にも適しております。

半導体後工程ボンディング用ヒーターツールとしても利用されており、厳しい
平面／平行度や面粗度を要求されますが、当社では過去より数多くのツールを
手掛けており、その実績と加工ノウハウを有しております。

【特長】
■ファインセラミックスの中で高い熱伝導率と放射性
■電気絶縁性が高く耐食性にも優れる
■セラミックスの中では高額材料
■高強度、高温伝導率、高強度、高ヤング率、低膨張率などを有している

【用途例】
■ヒートシンク、絶縁硝子、保護管、放熱ベース　など
■放熱、絶縁性を要する電気部品　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『PBI（SCM7000）』は、高耐熱性と高機械強度に優れたスーパーエンプラです。

⾼耐熱性樹脂PBI=ポリベンゾンイミダゾールは、その優れた耐熱性と
⾼強度を発揮し、⾼温下、プロセスガス等の腐⾷環境、不純物を嫌う環境、
機械的強度が必要な摩耗懸念のある箇所、等々製造⼯程における様々な
懸念事項に対し優れた性能を発揮します。

特に、半導体／液晶製造⼯程における厳しい環境には、従来広く利⽤
されているポリイミド材を上回る性能を発揮します。

加⼯性と取扱いの難しさより樹脂の中では難削材にあたりますが、
当社では豊富な実績と加⼯事例を活かし、お客様の課題にお応えいたします。

【特長】
■高耐熱性と高機械強度
■耐熱435℃
■曲げ強度、PIの約2倍射出成形グレードによる量産可能
■耐酸素プラズマ性良好耐酸素プラズマ性良好

【用途例】
■エッチング装置等のウェハ/ガラスの保持パーツ
■摺動・真空中部品
■ガラス搬送系の耐摩耗部品

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高温環境、また焼成工程でのワークとの反応など様々な課題があるセッター。
その過酷な条件ではセラミックス製セッターが多く利用されています。

N-99PMは高純度アルミナをベースに多孔質として気孔径10ミクロン。
セラミックス焼成用セッターとしても利用している為、使用環境は
最大1600℃可能。
焼成物に応じてジルコニアコーティングを施す、また溝形状をカスタムするなどお客様の条件に応じ製作対応可能です。

お気軽にお問い合わせください。
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各種高機能材料には定尺がある為、任意のサイズにカットして利用するにあたり無駄な端材やフライスや研磨仕上げ等での材料ロスが必ずあります。

そこで、ワイヤーソーを用いる事での定尺材を無駄なくお客様任意の厚みに同時スライスする材料切断加工のご提案です。
特に高機能材料は難削材が多く、切断加工自体が容易ではありませんが、高品質ダイヤモンドワイヤーを使用する事で切断面も綺麗に、且つ平面平行度もミクロンレベルに仕上げる事を実現しております。

外形サイズ、仕上げ厚み公差、取り数は材料別で条件が様々ですので、都度お問合せ下さい。
材料調達からの受託加工、また当社在庫による量産対応等、フレキシブルにお応え致します。

お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

高純度、パーティクル低減、高寿命が要求される過酷な製造工程において優れた性能を発揮する高純度カーボンのご紹介です。

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アルミナセラミックスは、絶縁体であってもその電圧耐力には当然
限界がある中で、西村陶業社が誇るアルミナセラミックス
N－9H
N－999S
は、0.3mmという薄さで6000V以上でも絶縁破壊が起きない
高絶縁耐力を誇る超緻密質アルミナセラミックスです。

また、体積抵抗率も常温下のみならず100℃を超す高温化でも
その高い低効率を保持しております。

プロセスの高温化により使用している母材の耐性に限界がある、
高温化での絶縁破壊に耐えうるセラミックス、
電圧が高くより安全かつ高純度な絶縁体が必要、といった
高負荷環境に非常に適しております。

通常のアルミナセラミックスでは粒子構造が焼結助剤であったりボイドがあったりと粒子間同志が決して緻密体では無い事に対し、この高絶縁耐力アルミナセラミックスは粒子構造が超緻密質である事からアルミナセラミックス本来の特性を最大限に活かしている事が特徴です。

まずはお気軽にお問い合わせください。


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金型用セラミックス「NPZ-28」は、高い次元での耐摩耗性と耐欠損性(チッピング)の両立に成功した複合材セラミックス。
「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として、日本タングステン社にて開発されました。

超硬合金の主成分であるWCを主成分とし、ZrO2を混合したセラミックス材用で、WC(導電性)が主成分である事からワイヤー放電加工も可能。

事例として
「切れ刃」
・従来超微粒子超硬合金の2倍前後の寿命を実現。
・再研削代については、5分の1前後。

金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化が実現、ランニングコスト削減と高効率化の両方を達成する事に成功しております。

金型周辺パーツで課題・テーマありましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。
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当社では長年に亘る加工サプライヤー様との連携により、
全機械加工から金型成形品、レーザー加工技術やセラミック３Dプリンター等、様々なテーマでお客様の課題解決の支援をしております！

セラミックス以外の材質も上記と同様の受託加工サービスを展開しております。
受託加工対応可能な材質一覧表をダウンロード頂けますので、
是非ダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）