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最終更新日:2021/11/29

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株式会社ミツワ化学 事業紹介

基本情報株式会社ミツワ化学 事業紹介

プラスチックの一貫生産メーカーとして顧客・産業・社会の発展に貢献

株式会社ミツワ化学は、神奈川県平塚市の自動車産業用・医療用
プラスチック製品 (金型製作・成形・二次加工・組立等)のメーカーです。

金型設計・製作から成形、塗装、印刷、レーザーマーキング、組立、
検査までの一貫生産体制を確立し、3次元シミュレーションや自動化ライン
などの導入により、多様化していくプラスチック製品の需要に柔軟に対応します。

【業務内容】
■プラスチック用の金型設計・製作
■プラスチックの成形
■プラスチックの二次加工 (塗装、印刷、レーザーマーキング)
■プラスチックの組立・検査

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ミツワ化学 事業紹介

株式会社ミツワ化学 事業紹介 製品画像

株式会社ミツワ化学は、神奈川県平塚市の自動車産業用・医療用
プラスチック製品 (金型製作・成形・二次加工・組立等)のメーカーです。

金型設計・製作から成形、塗装、印刷、レーザーマーキング、組立、
検査までの一貫生産体制を確立し、3次元シミュレーションや自動化ライン
などの導入により、多様化していくプラスチック製品の需要に柔軟に対応します。

【業務内容】
■プラスチック用の金型設計・製作
■プラスチックの成形
■プラスチックの二次加工 (塗装、印刷、レーザーマーキング)
■プラスチックの組立・検査

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

プラスチック製品<生産(6)検査>

プラスチック製品<生産(6)検査> 製品画像

当社のプラスチック製品生産の『検査』についてご紹介致します。

具体的な不良実例を基に徹底した教育を実施。「検査要領書」、
「検査基準書」に基づく検査は、"触れる"、"見る"、"聞く"などの
チェックにより、人が持っている感性を最大限に活用しています。

また、環境や安全を考慮した設備とシステムから生まれる万全な
チェック体制は、顧客の安心と信頼をご提供致します。

【特長】
■妥協を許さない感性
■新しい画像検査装置がもたらす信頼感
■徹底した検査員教育

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プラスチック製品<生産(5)組立>

プラスチック製品<生産(5)組立> 製品画像

当社のプラスチック製品生産の『組立』についてご紹介致します。

一貫生産している事により、リードタイムの短縮、多品種、小ロットにも
対応可能な生産体制を確立。高精度な部品加工にも高品質かつスピーディに
対応できます。

また、徹底したロット管理により、迅速なトレーサビリティが可能で、
それぞれの役割を担う人と機械の融合により、確実で信頼感のある
「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供致します。

【特長】
■フレキシブルな一貫生産
■人と機械の調和と融合
■組立部品のトレーサビリティ管理

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プラスチック製品<生産(4)レーザーマーキング>

プラスチック製品<生産(4)レーザーマーキング> 製品画像

当社のプラスチック製品生産の『レーザーマーキング』についてご紹介致します。

自動供給設備により生産の無人化を実現。安定品質と省力化を可能にしました。

文字や言語の多様化に対応したデータの作成で、海外生産拠点とネットワークに
よるデータ共有を行い優れたマーキング加工技術を確立しています。

マーキング加工技術と設備の融合で、月間100万個以上の生産実績を誇ります。

【特長】
■全自動生産設備による効率化
■文字や言語の多様化に対応したデータの作成
■専用治具による好適なマーキングの実現

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プラスチック製品<生産(3)印刷>

プラスチック製品<生産(3)印刷> 製品画像

当社のプラスチック製品生産の『印刷』についてご紹介致します。

「スクリーン印刷機」、「パッド印刷機」を保有する事で"成形"→"印刷"の
一貫生産に対応しており、印刷受け治具の製作、メンテナンスを社内対応
することにより試作品製作や、工程改善をスピーディに行う事ができます。

また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、 工程の
最適化を図り、不良ゼロを追求しており、ベタ印刷のクリーン環境を要求
される部品に対しては、クリーンブースや除電設備を保有し対応しています。

【特長】
■不良ゼロを追求した工程設計
■社内管理によるスピーディな対応
■クリーンブースや除電設備を保有

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プラスチック製品<生産(2)塗装>

プラスチック製品<生産(2)塗装> 製品画像

当社のプラスチック製品生産の『塗装』についてご紹介致します。

塗装ロボット設備、自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を
維持することで、高品質の追求をすると共に省力化を推進。海外生産拠点と
ネットワークによるデータ共有を行い優れた塗装加工技術を確立しています。

また、地球環境にも配慮しており、シンナー再生装置によりシンナーの
購入量を従来と比較し1/4に削減、さらに廃棄シンナーの処理量ゼロを
達成しています。

【特長】
■塗装ロボット設備及び周辺設備の全自動化
■デザインの多様化に対応したティーチングプログラムデータの共有
■地球環境にも配慮

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プラスチック製品<生産(1)成形>

プラスチック製品<生産(1)成形> 製品画像

当社のプラスチック製品生産の『成形』についてご紹介致します。

「材料搬送」→「成形」→「製品取り出し」工程を全自動化。取り出した
製品は「コンテナストッカー」に連動したアームロボットにより整列し、
キズの発生を防止しています。

全ての成形機に耐磨耐蝕仕様のシリンダー及びスクリューを使用し、SUS、
ガラス繊維など様々な樹脂に対応できます。

また、"成形条件履歴"、"アラーム分析"などの機能を利用することで安定
した生産を可能としているため、稼動実績の把握により円滑な生産段取りを
実現しています。

【特長】
■24時間の生産体制確立
■多種多様な材料の成形に対応
■設備監視システムによる品質管理と生産効率の追求

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プラスチック製品<生産フローチャート>

プラスチック製品<生産フローチャート> 製品画像

当社の一貫した生産体制の生産についてご紹介致します。

24時間の生産体制確立で多種多様な材料の成形に対応。塗装ロボット設備、
自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を維持しています。

また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、工程の
最適化を図り、不良ゼロを追求。マーキング加工技術と設備の融合で、
月間100万個以上の生産実績を誇ります。

一貫生産している事により、高精度な部品加工にも、高品質かつ
スピーディに対応でき、徹底した検査員教育で、不良流出ゼロを追求する
充実した体制を整えております。

【生産フローチャート】
■成形
■塗装
■印刷
■レーザーマーキング
■組立
■検査

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プラスチック製品<開発(5)品質評価>

プラスチック製品<開発(5)品質評価> 製品画像

当社のプラスチック製品開発の『品質評価』についてご紹介致します。

各工程での品質を評価。試作製作に於いて、「QC工程図」を基に開発段階
での品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します。

また、人の目では確認できない細部を自動測定器や3次元測定機などを
利用して、顧客の要求されている寸法精度を確認。試作工程品質を保証する
ために、信頼性評価を実施し要求品質の確認を致します。

【特長】
■各工程での品質評価
■機械による細部に渡る品質評価
■顧客要求の信頼性試験

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プラスチック製品<開発(4)試作>

プラスチック製品<開発(4)試作> 製品画像

当社のプラスチック製品開発の『試作』についてご紹介致します。

流動解析ソフトを用いて事前に問題点を予測し、さらに求めた適切な
ゲートにより試作回数を低減し、コストダウンを図りつつ、高品質を
追求しております。

顧客の要求を実現する為「金型仕様の決定」、「製品仕様の決定・手配」を
行い試作検証し、各部品の問題点を解決し、量産できる準備・具現化を実施。

不良率の低減と量産性を考慮した顧客要求品質に適した条件を確立し、
コストのミニマム化を提案致します。

【特長】
■試作工程の予測・検証・追求
■量産上で必要な準備と検証
■コストのミニマム化

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プラスチック製品<開発(3)工程設計>

プラスチック製品<開発(3)工程設計> 製品画像

当社のプラスチック製品開発の『工程設計』についてご紹介致します。

顧客の仕様に基づき、品質目標の設定と開発日程に整合し、ご提案。

「品質計画書」(作業手順書、検査要領書、QC工程表、検査基準書)に
基づき、工程設計内容を計画、図面、記号、画像を活用して"生産現場"が
理解し易いドキュメントを作成するよう心掛けています。

また、モノ造りの最適化を検討した治工具などを準備し、高品質な製品を
提供致します。

【特長】
■生産準備計画日程の立案
■効率的な生産準備計画の提案
■モノ造りで得た「工程FMEA」による高品質の追求

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プラスチック製品<開発(2)金型設計・製作>

プラスチック製品<開発(2)金型設計・製作> 製品画像

当社のプラスチック製品開発の『金型設計・製作』についてご紹介致します。

顧客から提供していただいた製品図面に基づき、部品1点1点の形状及び設計
構造を理解し、「初期管理カルテ」を発行致します。

カルテで製品完成イメージへより近づけ、顧客満足度の追求、量産性に
優れていることの判断もこの段階で検証することが可能。

また、形状・寸法精度を確立する"3D CADシステム"、成形性を確立する
"流動解析技術"を活用し、適したゲート位置・種類の検討を行い、
量産性に優れた金型を提案。

高精度加工データ、高精度マシーン、高精度部品の組合せにより量産性に
優れた金型を実現致します。

【特長】
■生産性を踏まえた形状及び金型構造の提案
■金型、製品仕様書発行によるドキュメントのコミュニケーション
■顧客要求満足度の高い金型設計
■精度の高い金型製作

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プラスチック製品<開発(1)企画・受注>

プラスチック製品<開発(1)企画・受注> 製品画像

当社のプラスチック製品開発の『企画・受注』についてご紹介致します。

一貫生産による短納期と高品質の追求。国内・海外拠点共に短納期で品質の
高い製品を供給致します。

使用材料 (成形材料・塗料等)の選定をメーカーとタイアップし、顧客要求を
満足していただける仕様、コストを企画段階で積極的に提案致します。

また、顧客の「環境負荷物質調査」は、JAMA、JAMP、IMDSなど 顧客要望に
基づき迅速な対応を致します。

【特長】
■顧客の多様なニーズを忠実に実現
■一貫生産による短納期と高品質の追求
■企画段階での積極的な提案
■環境調査の迅速な対応

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プラスチック製品<開発フローチャート>

プラスチック製品<開発フローチャート> 製品画像

当社の一貫した生産体制の開発についてご紹介いたします。

顧客の多様なニーズを忠実に実現できるように、使用材料の選定をメーカーと
タイアップし、満足していただける仕様、コストを積極的にご提案。

その後、生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案、図面、記号、画像を
活用し"生産現場"が理解し易いドキュメントの作成、効率的な生産準備計画の
ご提案をさせて頂きます。

試作工程の予測・検証でコストダウンを図りつつ高品質を追求し、製品の詳細
精度を確実に保証できるよう、「各工程での品質評価」「機械による細部に
渡る品質評価」「顧客要求の信頼性試験」を実施しております。

【開発フローチャート】
■企画・受注
■金型設計・製作
■工程設計
■試作
■品質評価

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医療用プラスチック

医療用プラスチック 製品画像

ミツワ化学は、高度な技術的制度とリスク管理が求められる
高水準の医療部品製造の展開を進めています。

3次元シミュレーションや自動化ラインなどの導入により、
多様化していくプラスチック製品の需要に柔軟に対応。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高度な技術的制度とリスク管理が求められる高水準の
 医療部品製造の展開
■3次元シミュレーションや自動化ラインなどを保有
■多様化していくプラスチック製品の需要に柔軟に対応

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自動車産業用プラスチック

自動車産業用プラスチック 製品画像

ミツワ化学は、自動車産業用プラスチックを生産しております。

金型設計・製作から成形、塗装、印刷、レーザーマーキング、組立、
検査までの一貫生産体制を確立。

3次元シミュレーションや自動化ラインなどの導入により、多様化して
いくプラスチック製品の需要に柔軟に対応します。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【生産実績】
■カーオーディオ
■カーナビ
■車載内装品 等

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取扱会社 株式会社ミツワ化学 事業紹介

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■プラスチック用の金型設計・製作 ■プラスチックの成形 ■プラスチックの二次加工 (塗装、印刷、レーザーマーキング) ■プラスチックの組立・検査

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