オートフォームジャパン株式会社　会社案内

当社は、金型作成およびシートメタル成形業界向けに
ソフトウェア・ソリューションを提供しています。
工程設計の信頼性を向上させ、金型トライアウトの回数と時間を削減する
ことで、高品質の部品や金型の設計を確実に行えるようにします。

当社のソリューションは、実務経験、業界のノウハウ、プレス成形の専門知識に
基づき高度な専門的機能を1つのシステムに完全に統合し、
プロセスチェーンの各段階を分析・精査・適切化します。

プレス成形の全工程でソリューションを提供しており、そのレンジは、
中小企業向けスタンドアロン・モジュールから大企業向けに完全に
統合されたマルチモジュール・システムまで多岐にわたります。

【部門紹介】
■部品開発
■工程設計/コスト検証
■金型開発
■トライアウト/量産

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、製品設計と金型設計の初期段階でプレス成形のロバスト性に
関する問題を特定する『トライアウト／量産』ソリューションを提供。
ロバストなプレス成形工程を実現する、適切な製品設計と、
金型設計の開発が可能になります。

『トライアウト／量産』ソリューションを活用することで、
プレス成形の潜在的な問題を自動車開発サイクルの初期段階で解決し、
時間と資源をセーブすることができます。
その結果、自動車の新モデルをいち早く市場投入できるという
大きなメリットが生まれます。

【特長】
■統計的な工程制御技術とプレス成形シミュレーションの独自の組み合わせ
■設計変数と製造変数をグラフィカルに設定
■部品品質に影響を与えるバラツキを迅速に特定
■複数シミュレーションの自動設定と解析実行
■工程能力のインジケータ（Cp、Cpk）を部品に直接グラフィカル表示

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当社では、プレス成形のトライアウトと適切化ループの回数、
さらには金型開発の工程全体のリードタイムを削減できる
『金型開発』ソリューションを提供します。

金型開発ソリューションにより、プレス機へのブランク挿入から、
バインダ・ラップ、ドロー、トリム、リストライク、フランジ、
スプリングバック、そしてスプリングバック補正まで、
プレス成形工程全体の詳細な検討が可能になります。
摩耗防止の適切化も、金型設計を開始する前に行うことができます。

【特長】
■プレス成形の全工程で迅速な工程設計と3D金型設計が可能に
■完全なパラメトリック化で簡単に修正可能な3D金型設計を用いた迅速な適切化
■深絞り、フランジ曲げなどの高精度なトライアウト・シミュレーション
■成形性、面精度の検出、金型の磨耗をはじめとする包括的な結果
■正確なスプリングバック・シミュレーションとスプリングバック補正

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当社では、プレス成形部品の生産に関わる工程計画全般を支援する正確で
使い勝手の良い『工程設計／コスト検証』ソリューションを取り扱っています。

自動フィーチャー検出によって、計算プロセスや生産順序の決定を高速化。
コスト面で適切化された製造工程を体系的に特定できると同時に、
コストの透明化やコスト計算結果の再現性を確保することができます。

このソリューションによって、生産順序の決定、部品の成形性評価、
最小ブランクや関連する材料コストの決定、さらには選択した生産順序に
応じた金型開発コストの決定が可能です。

【特長】
■煩雑な表計算ソフトが不要
■部品形状フィーチャの自動検出と適切な製造工程への自動割り当て
■インテリジェントな金型原価計算エンジン
■時間給、型材質、在庫の部品コスト等のカスタマイズ機能を提供

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当社では、機能性、加工可能性、材料の選択を開発の早期段階で
シミュレーションする『部品開発』を行っています。

当社の部品開発ソリューションを使うことで、部品開発の初期段階で
成形性を確認し、コストがかかる最終段階での部品設計変更を削減します。

AutoFormのソフトウェアは衝突や振動のシミュレーションなど、
製品開発に役立つデータを提供します。CADシステムのインターフェースを
備えた総合的なソフトウェアにより、 加工可能性の検証と効率的な
曲面生成を簡単に行うことができ、開発費用を削減します。

【特長】
■CAD形状のダイレクトインポートおよび豊富な編集機能
■未完成または部分的なCADデータでも利用可能
■開発初期段階における部品形状の成形性評価とブランク見積もり
■工程設計と金型面形状を迅速に作成
■シミュレーション結果を衝突解析などのCAEツールへマッピング可能

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