大北製作所　技術案内(English)

高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、
短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら
蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、
気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー
サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、
0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接
では、0.1t以下でも可能です。 （詳細を見る）

大北製作所は、少量生産や特殊なプレス加工にも対応いたします。
主にアルミ、ステンレス、銅、鋼などの金属プレス加工を行っています。

○単発による少量試作
○順送プレスによる量産
○ブレーキプレスによる曲げ加工

いずれも対応できます。
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大北製作所の機械加工設備には、マシニングセンタ、ワイヤ放電
加工機、ボール盤、平面研削盤、コンタマシーン（材料切断機）
などがあり、様々な金属加工と金型製作を行っています。

材質は、主にアルミ・銅・ステンレス・鋼などです。

特にマシニングセンタでは、航空宇宙用途の部品加工を中心に
手間のかかる加工を行っています。 （詳細を見る）

大北製作所は、エアシャワー・エアフィルター装備のセミクリーンルームで、かしめ等組立加工しています。

異なる材質同士の高精度かしめ加工をはじめ、金属部品の
組立やトレーサビリティを必要とする組立加工など、様々
なかしめ組立加工を行っています。

ご要望に応じて、加工時に細かな塵や埃が製品へ付着する
のを極力おさえるため、セミクリーンルーム内での加工が
可能です。

セミクリーンルームでは、２重構造の入り口において、
エアフィルタ・エアシャワー・粘着マットにより、塵や埃
の持ち込みを防ぎ、セミクリーン内外への製品の受け渡し
には、２重構造の受け渡し扉を使用しています。

さらにご要望により、金属部品の硬度測定や引張試験など
も実施いたします。
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電池用電極などに使用される塩化銀ですが、感光性を持ち、
他の金属に対する反応性も高い為、圧延板の製造には高い
ノウハウが必要となります。当社は、塩化銀を溶解・圧延
し、板状に加工するまでを社内で一貫して行っており、
更には形状打ち抜き、銀との接合も可能です。
大北製作所は、塩化銀板の製造技術で３０年の実績を有する
数少ないメーカーです。 （詳細を見る）

大北製作所は、銀箔の取り扱いには、３０年以上の実績があり、
取引先様からもご評価をいただいています。
現在、銀箔の厚み１５ミクロンの在庫を保有しております。
在庫の幅は、

○約１００ｍｍ
○約２５０ｍｍ

の２種類です。
ご要望の長さでの切り売り販売も可能ですので、
お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、
短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら
蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、
気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー
サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、
0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接
では、0.1t以下でも可能です。 （詳細を見る）

高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、
短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら
蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、
気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー
サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、
0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接
では、0.1t以下でも可能です。

リチウム電池･キャパシタの溶接ケースも承っています。

【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】
●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる
●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー
●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ
　※JIS Q 9100認証取得（島本工場　民間航空機・宇宙向けの
　　特殊電池部品の製造）
　
※詳細はお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

大北製作所では『溶接・曲げ加工』によるステンレス・アルミケースの高精度加工を行っています。

高い溶接技術により、プレス加工同等の信頼性で製造が可能。
絞り金型を使用しないので、製作にかかるコストと時間を削減。短納期で試作と量産どちらにも対応しています。


『JIS Q 9100認証』を取得。高い品質を要求される民間航空機や、宇宙向け特殊電池部品など多数の採用実績があります。

【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】
●金型が不要
⇒コスト削減、短納期、試作など小ロット対応可
●寸法変更が容易
●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ
　※JIS Q 9100認証取得
●ご要望に応じ、周辺部品の製作や絶縁電着塗装なども対応可能

※曲げ＆溶接でプレス加工と同等の強度で製造できる大北の技術紹介＆製造事例は、資料を御覧ください。 （詳細を見る）

当社では溶接ケースをはじめ、封口板組立品や周辺部品等、電池部品の製作を主として行っております。
封口板に付随する様々な部品の製作、組み付けから気密検査まで、トータルして対応することが可能です。

また、電池ケースと蓋組立品の設計から製作まで、一貫して対応させていただくことも可能です。航空・宇宙用途の特殊電池部品の製造・販売において40年以上の実績を持つ大北製作所が、電池開発のアイデア具体化をお手伝いいたします。

また、大北製作所では、絶縁電着塗装も行っております。電池部品で絶縁が必要だけど、形状が複雑で、絶縁テープやフィルムを貼るのが難しい……などのお悩みがございましたら、ぜひご相談ください！
部材の設計、試作から絶縁塗装被覆試作までご提案、ご対応させていただきます。

【製造実績】
ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、バスバー、塩化銀板、安全弁加工、リベットかしめ

 （詳細を見る）

大北製作所では、ステンレス、銅、アルミなどの金属および導電体に対し、
電着による絶縁電着塗装を行ってます。

電着塗装材として、日本ペイント・インダストリアルコーティングス社製
「インシュリード（INSULEED）」等を用いています。

【特徴】
● 焼付硬化の高架橋密度設計により、優れた強度と耐薬品性を両立
● 部品加工後の絶縁コーディングができ、複雑形状部分のアフターコートが可能
● 10mm以下の製品や鋭角のエッジ部分にも確実な絶縁処理を実現
● エレクトロニクスや医療分野をはじめ、幅広い分野で使用可能

【良く使用される現場】
● 産業用モーターメーカー
● 産業用スイッチメーカー
● 産業用電気機器関係
● 電池メーカー
● 電子部品メーカー

【適用事例】
● モーター用金属部品
● 複雑形状バスバー
● 金属カバーの絶縁
● 湿気が多い金属部品（電池固定部品）の絶縁
● 高湿度下の伝送ボックス
● 海水にさらされる環境下での金属品

※詳細はPDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

チタンはその特性から、電池ケースの「軽量化」「小型化」
「強度改善」ご検討のお客様におすすめです。
人体への影響も少なく医療用途にも最適です。


高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、
短納期で試作と量産の両方に対応できます。

溶接構造でありながら蓋との嵌合も良好、全数Heリーク試験を
実施しているので気密性も万全です。

ご要望に応じて特殊工程検定への対応や
トレーサビリティ管理も実施致します。

（溶接可能な板厚は。0.1～2.0ｔ程度です。） （詳細を見る）

産業用モーターメーカー、産業用スイッチ、産業用電気機器関係、電池、電子部品
の製造において、絶縁というのは必ず求められる要素です。

しかし、絶縁フィルム・テープを貼りにくい場面（複雑に入り組んだ形状、細かい溝等）での絶縁加工や、
異種金属が接触している部分が腐蝕（電蝕）してしまう、といったお困りごとがよく聞かれます。

そういったお困りごとに、絶縁電着塗装は対応できます！

ではそもそも電着塗装とはどういった性能を持っているのか？
さらに絶縁電着塗装とはどういう場面で使えるのか？

技術についての基礎知識から大北製作所が過去に行った事例等を
一冊にまとめた技術資料です。

■様々なシーンでの適用例
モーター用金属部品
複雑形状バスバー
金属カバーの絶縁
湿気が多い金属部品（電池固定部品）の絶縁
高湿度下の伝送ボックス
海水にさらされる環境下での金属品

※絶縁電着塗装の教科書は「資料をダウンロード」よりお求めください。 （詳細を見る）

大北製作所では、溶接構造電池ケースと蓋組立品をセットでお納めする、電池外装部品 一貫ソリューションを提案させていただいております。

【製品の特徴】
■試作、小ロットの量産に対応可能！
ケースには、高額な絞り金型を使いませんので、初期費用を抑えることができ、試作～小ロットでの量産（数千個/年 程度）に適しています。

■細かな要望にも対応可能！
設計から部材手配、製作までワンストップで対応いたしますので、小さな変更などにもスムーズに対応することが可能です。

■嵌合、気密よし
ケースと蓋の嵌合は、確認しながら製作しますので、問題ありません。また、ケース・蓋組立品それぞれについて、全数Heリーク検査を実施し、気密性を保証いたします。

リチウムイオン二次電池の開発から量産まで、電池部品に関するお悩み事がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。

【製造実績】
ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、安全弁加工、リベットかしめ

【用途例】
航空宇宙等の特殊用途電池部品の試作～量産
HV・EV用バッテリーセルの試作・開発／プロトタイプ
　　　　 （詳細を見る）