【即納】単純板金 5日目納品

幅広い加工に対応できる設備と体制で、単純形状の板金を5日目に納品することができます。
薄板は板厚0.1mmから対応いたします。数量は1～200個程度、手のひらサイズの製品が対象です。
お急ぎのお見積りにも柔軟に対応いたしますので是非ご相談ください。

【対応板厚】
t0.1～3.2mm

【特急対応加工内容】
■ファイバーレーザー加工
■パンチレーザー加工
■曲げ加工
■溶接
■カシメ
＜検査後は洗浄を行い、きれいな状態で製品をお届けいたします。＞

すぐに加工に着手できるよう、種類豊富な材料をストックしています。
【対応可能材質（一部）】
■SUS304
■C10120/C1100
■C2680
■SPCC/SECC
■A5052
■A1050など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは、C1020-1/2Hで製作したバスバーの加工事例です。

納期が1週間しかなく、宅配便では翌日に到着しない遠方からのご依頼で、
4日目には出荷しなければならない短納期案件でした。

当社は社内で簡易金型を製作できるため、最短で受注当日に型の加工への
着手が可能。2日目に熱処理を実施、3日目は型の微調整、4日目に
曲げ加工を行い、検査後出荷することができました。

【事例概要】
■材質：C1020-1/2H
■サイズ：210×118×60mm
■板厚：t1.2
■精度：±0.1
■数量：100
■納期：7日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは、430x20mmという細長い形状で、長さ400mmに渡り
ビード絞りを施した事例です。

幅2.7mm、長さ400mmのビード絞りでしたが、絞り高さ以外の寸法公差
および凸部のR形状に対する要求が緩やかであったことから、専用の
積層金型を製作し加工。

細長い形状に対してさらにビード絞りが加わることで、反りの発生が
懸念されましたが、ひずみを除去する工程を挟むことで反り限度0.5max
という条件を満たすことができました。

【事例概要】
■材質：NSECC-QS1
■サイズ：430x20×15mm
■板厚：t1.2
■精度：±0.2
■数量：3
■納期：3日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは複数のV曲げ加工技術を組み合わせることにより、
厳しい公差の要求をクリアした事例です。

「曲げ内R不可」という制約があったため、鋭角の金型によるV曲げの後に、
専用の金型で底突き（ボトミング）をしています。この工程を追加したことで
曲げ内Rを極限まで小さくし、曲げのバラつきを抑えています。

曲げ加工だけでなく前後の工程で工夫をすることにより、3日という
短納期を実現しました。

【事例概要】
■材質：SUS304
■サイズ：50ｘ30ｘ30mm
■板厚：t2.0
■精度：±0.1
■数量：60
■納期：3日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回は、ワイヤー放電加工機でブランクカット、簡易型作成をした事例を
ご紹介いたします。

今回の材質はSK85（SK5／炭素工具鋼）のため、レーザーカットを選択すると
加工の熱で断面が硬化してしまい、細かなクラックの発生が懸念されます。

そこで熱影響の少ないワイヤー放電加工でブランクカットし、この懸念事項を
クリア。また納期もコストも抑えて完成させることができました。

【事例概要】
■材質：SK85（SK5）
■サイズ：15×18×5mm
■板厚：t0.3
■精度：±0.05
■数量：100
■納期：5日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは、板金部品では精度が厳しい製品の事例です。

当社では、精級公差の製品の加工も日常的に行っております。

今回は数量が多く、段曲げ（Z曲げ）部の寸法のバラつきが懸念されたため、
簡易金型を製作し、安定した加工を実現。

また、曲げ部の外側に膨らみができて、製品幅の公差から外れる可能性が
ありました。ブランクカット時に曲げ部の板幅を減少させることで、
この問題を解決しています。

【事例概要】
■材質：C1020-1/2H
■サイズ：14×62×16mm
■板厚：t1.5
■精度：±0.1
■数量：200
■納期：7日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

曲げ部品と筒状に丸めた部品を製作し、最後にカシメまで行った事例を
ご紹介いたします。

今回は300ヶを10日で納入してほしいという短納期のご依頼だったため、
カシメ前の曲げ工程を早く完了させる必要がありました。

そこで当社では、工程を削減できる工夫を施した型を内製し、
短納期での納入を実現しています。

【事例概要】
■材質：SECC
■サイズ：50×30×25mm
■板厚：t2.0/t1.2
■精度：±0.1
■数量：300
■納期：10日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ヘミング曲げを含む板バネの加工事例をご紹介いたします。

板厚が0.3mmと薄いため、材料を手配する際にコイル材で購入する機会が
多くなります。
ロール状に巻いてあるため、材料自体に反りや歪みがあり、そのままでは
ブランク加工ができません。

当社では、専用の機械で反りを取り除くことでブランク加工の精度を
安定させ、さらにファイバーレーザー加工機を使用し、反りを最小限に
抑えています。

【事例概要】
■材質：C5191-1/2H
■サイズ：40×46×10mm
■板厚：t0.3
■精度：±0.1
■数量：10
■納期：5日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

バーリングタップとYag溶接を含む精密板金加工品の事例をご紹介いたします。

100ヶを手作業で加工すると膨大な時間がかかり、短納期での対応が
難しくなってしまいます。

当社では、ブランクカットの段階で同時に加工しているため、手作業になる
後工程が不要となり、よりスピーディーに曲げ加工に投入可能。
このように工法の選択によっては納期だけでなく、コストも抑えられます。

【事例概要】
■材質：A5052
■サイズ：100×60×30mm
■板厚：t1.0
■精度：±0.2
■数量：100
■納期：5日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回は、小径バーリングタップを含む精密板金加工の事例をご紹介いたします。

A5052の板厚1.0mmに、M2バーリングの指示がありました。小径で型は細く
折れやすいため、加工時には細心の注意が必要となります。

今回のバーリングタップは、曲げに隣接しており、型が干渉する位置に
ありました。曲げる前に加工すると潰れてしまう恐れがあったため、
曲げ後にバーリングタップの加工を行っています。

【事例概要】
■材質：A5052
■サイズ：10×30×60mm
■板厚：t1.0
■精度：±0.1
■数量：60
■納期：10日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは、全体の板厚が「t2.0」のところ、先端部のみ
「t1.5」と薄くなっているバスバーの加工事例です。

潰し加工を切削加工に置き換えることにより、潰し加工用の金型が
不要となります。結果として、100個程度であれば、トータルコストを
抑えることが可能です。

また切削加工を選択した場合の副次的な効果として、納期短縮が挙げられます。
今回の事例では45個をわずか3日で完成させることができました。

【事例概要】
■材質：C1020-1/2H
■サイズ：15ｘ30ｘ80mm
■板厚：t2.0
■精度：±0.1
■数量：45
■納期：3日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは、SUS304-H材で大きなR曲げ（R14.5）が
2ヶ所ある製品の加工事例です。

短納期のご依頼で、製作期間が1週間しかありませんでした。
R14.5の金型は保有しておらず、製作する時間も確保できなかったため、
送り曲げでの加工をご提案。

曲げる前に反りを減らす工程を加えることで、曲げ後の反りを軽減させ、
精度も満足させることが出来ました。

【事例概要】
■材質：SUS304CSP－H
■サイズ：300x160×26mm
■板厚：t0.8
■精度：±0.2
■数量：10
■納期：7日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは三角リブ（補強リブ）を活用して軽量化を実現した事例です。

ある特殊作業の際、該当箇所以外を保護するためのカバーを少しでも軽くしたい
というご要望がありました。

そこで当社は、曲げ部に三角リブを施し、補強することをご提案。

あえて曲げとリブ出し（角打ち）の工程を分離することにより、設計の
柔軟性確保と短納期対応を両立させました。

【事例概要】
■材質：C1100-1/4H
■サイズ：330×270×60mm
■板厚：t0.5
■精度：±0.2
■数量：1
■納期：6日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは、純アルミ（A1100）に特殊な表面処理が施された
材料を加工した事例です。

高反射材である純アルミの片面にPVD（物理蒸着）処理が施されており、
ブランクカットのレーザー加工においては戻り反射による悪影響が
懸念されました。

曲げ工程では保護テープを貼ったまま加工することで、キズを防止。
アルミの薄板（t0.5）かつ、保護テープ付きという曲げ角度を出しにくい
条件が揃った難易度の高い加工でしたが、問題なく対応できました。

【事例概要】
■材質：A1100
■サイズ：300x40mm
■板厚：t0.5
■精度：±0.1
■数量：40
■納期：7日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回はお客様から支給されたブランクからコネクタピンを製作した事例を
ご紹介します。

ブランクは長細穴だけが開けられている状態で支給されました。ピン54本分が
1枚のシートとなっており、そこから単品の形状にする加工の依頼でした。

長細穴に合わせてピンの外形をレーザーでカットする際、長細穴とピン部分の
センターを合わせることが重要です。
当社では、歪みを低減させる工程を追加したことで、レーザーのプログラムを
微調整するだけで位置を合わせることができました。

【事例概要】
■材質：C1020-1/2H
■サイズ：1.5×4.5×12mm
■板厚：t0.64
■精度：±0.03
■数量：500
■納期：10日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

今回は、みがき特殊帯鋼板（S50CM）の曲げ加工の事例をご紹介します。

みがき特殊帯鋼板は、炭素量が多く、熱を加えるとさらに硬くなるのが特長で、
そのため、曲げるとヒビや割れが生じることもあります。

そこで当社では、材料が硬化することを抑えるために、ブランクカットは
ワイヤー加工を選択。公差のある長穴も、セカンドカットをすることで
寸法を満足することができました。

【事例概要】
■材質：S50CM
■サイズ：26×110×9.0mm
■板厚：t1.6
■精度：±0.1
■数量：100
■納期：8日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

今回ご紹介するのは、曲げと切削を組み合わせて加工した製品の事例です。

当社では、曲げ後に余分な箇所をフライス加工で除去する工法を選択し、
図面通りの形状に仕上げています。切削加工を組み合わせることで、
高さが低い曲げでも問題なく対応することが可能。

また、この曲げ部は、内RがR1.6で幅が5mmしかなく、標準型では対応が
できませんが、専用の金型を社内で設計、製作し加工を行っています。

【事例概要】
■材質：C2801-1/4H
■サイズ：13×25mm
■板厚：t1.6
■精度：±0.2
■数量：70
■納期：7日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回の事例は板厚0.5mmの薄板曲げ加工品ですが、塑性加工の限界に近い
各種公差がふんだんに設定されている製品です。

潰し量が多く、プレスでは加工が大掛かりになりコストもかかるため、
違う工法での製作を検討しました。

曲げ後の切削加工はチャッキングの問題があるため、ワイヤー加工を選択。
製品を立てて加工することになり、治具の設計にもかなりの工夫が必要でしたが、
問題なく加工することができました。

【事例概要】
■材質：SUS304
■サイズ：30×15×6mm
■板厚：t0.5
■精度：±0.03
■数量：45
■納期：10日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

今回はステンレスのヘアライン材を加工した事例をご紹介いたします。

ヘアライン材は、外観部品に用いられることが多く、今回も傷なしの
指示がありました。

当社は雌型にある工夫を施し、マスキングシールを貼ったまま加工することで、
型の跡を残さないようにしています。また角度センサー付きのベンダーを
使用して加工することで、安定した加工を実現しております。

【事例概要】
■材質：SUS304HL
■サイズ：60×40×80mm
■板厚：t1.0
■精度：±0.05
■数量：30
■納期：14日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ファイバーレーザー加工機で銅や純アルミなどの高反射材も難なく加工します。
簡易型を社内設備で製作できるため、型が必要な複雑な曲げや絞りでも2週間程度の短納期で対応いたします。
板厚0.1mmからの薄板溶接も可能です。

◆レーザー加工
　ファイバーレーザー加工機：1台、ファイバーレーザーパンチ複合加工機：1台
【加工可能板厚】0.5～9.0mm
【加工精度】±0.05～

◆曲げ加工
　20tonベンダー：2台、60tonベンダー：2台、100tonベンダー：1台
【加工可能板厚】1.0～9.0mm
【加工精度】±0.05～

◆絞り加工
　60～80tonサーボプレス：2台
【加工精度】±0.05～

◆溶接
　YAGレーザー溶接機：1台、Tig溶接機：2台、半自動溶接機：1台、スポット溶接機：1台
【加工可能板厚】0.1～8.0mm
【加工精度】±0.05～
 （詳細を見る）

数量1,000個というオーダーの単独工程用簡易金型（単型）で効率良く加工をした事例をご紹介致します。

試作には多すぎる、量産には少なすぎる、準量産に近い数量。
この領域でも豊富な製作実績があり、対応するための設備と、
塑性加工のノウハウを有しております。

＜加工のポイント＞
・レーザー加工機の夜間運転により1,000個のブランクを一晩で加工
・単型を活用した効率の良い曲げ加工で短納期を実現

＜使用した簡易金型の特徴＞
・複数箇所を同時に曲げることができる
・公差が厳しい箇所も安定した加工ができる

コストを抑えられる簡易金型の特徴を生かし、時間のかかる工程の型を複数個準備し、複数人で作業を行うことで効率よく加工を進めることもできます。


【概要】
■材質：支給材（鉄系）
■サイズ：50×40mm
■板厚：ｔ0.8
■精度：±0.1
■数量：1000
■納期：5日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

アルミt1.0mmの精密板金部品の事例をご紹介致します。
外観品で傷には特に配慮が必要であったため、傷防止の保護シートを使用しながら加工しています。

＜加工のポイント＞
・長さ240mmの精密板金加工
・曲げ前の反り矯正特殊工程
・曲げに近い公差穴も、曲げた後に仕上げることで変形のない仕上がり

素材やブランク状態での反りは、後の曲げ工程の精度に大きく影響します。
このような反りがでやすい長尺製品の場合、反り矯正の特殊工程を追加し対応しています。
また、長手方向の曲げは角度や寸法が出にくいですが、角度センサー付きベンダーを
使用することで、寸法のバラつきなくスピーディーに仕上げることができます。


【概要】
■材質：A5052
■サイズ：56×240×14mm
■板厚：ｔ1.0
■精度：±0.01
■数量：30
■納期：5日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

板厚0.6mmのA5052で加工したシールドケースの事例をご紹介致します。

当精密板金加工品の中央部の絞りは、内R0.2と小さく、さらに伸びにくい
アルミ材のため、難易度の高い加工となります。

＜ポイント＞
・アルミの薄板の絞り加工
・中央部の内R0.2の絞り
・社内で製作した専用の簡易金型での絞り加工
・専用治具で溶接位置のズレを抑え精度±0.1を満足

簡易型に工夫を施すことで、小さいRでも切れずに綺麗に絞ることができます。
また、しわや反りなどを抑えるために工順にも工夫をしています。

アルミ材で薄板のスポット溶接は、出力のコントロールが難しく、
強弱によっては、穴が空いてしまうこともあるため、
絶妙な調整が必要となります。


【概要】
■材質：A5052
■サイズ：53×53×17mm
■板厚：t0.6
■精度：±0.05
■数量：100
■納期：7日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

精密板金加工による隙間のない嵌合カバーの事例をご紹介致します。

この製品はケースとカバーの2部品で構成されています。
外形端面は平行ではなく、本来であれば専用の金型が必要となりますが、
斜めになっている部分に独自の工程を加え、金型を製作せずに曲げ加工で完成させました。

＜ポイント＞
・斜めの要素を含む曲げも標準型のみで製作
・ケースとカバーの勘合補正

ケースとカバーは合わせ部品になり、図面上に「合わせ部に隙間なきこと」
と指示があり、それぞれを単品で製作したあと、勘合の隙間をひとつずつ
調整し完成させました。この補正には、高度な加工技術が必要です。

【概要】
■材質：SPTE
■サイズ：25×30mm
■板厚：t0.3
■精度：±0.1
■数量：11
■納期：10日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

レーザーパンチ複合加工機を使用して納期短縮と高精度を両立した事例を
ご紹介します。

製品の形状そのものは単純ですが、タップが16カ所あり、丸穴、長穴の
寸法公差「±0.05」となっております。

＜ポイント＞
・レーザーパンチ複合機での加工でタップ、精度穴、長孔の同時加工
・社内設備で専用の抜き型を製作

レーザーパンチ複合機は外形(レーザー加工)とタップ、丸穴、長穴を同時に加工できるため、
加工時間の短縮だけでなく、各要素同士の位置関係も良好となります。
数量が多い場合でも、短納期での対応が可能です。

さらに、加工後には表面処理も行いますが、50個を処理込みで納期10日を実現しました。

【概要】
■材質：A5052
■サイズ：235×112×145mm
■板厚：t1.5
■精度：±0.05
■数量：50
■納期：10日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

SECCの精密板金の加工事例をご紹介します。

一見形は単純ですが、製品幅に対して全長が520mmと細長いため、反りが
出やすい形状でした。

＜ポイント＞
・幅に対して全長500mmの細長い形状の曲げ加工
・曲げ前に反りを減らす工程を追加
・曲げに近い穴の変形を抑えるための形状提案

曲げの近くに穴があり、そのまま曲げると材料の塑性変形の影響を受け、穴も一緒に変形してしまいます。曲げ後に手作業で穴の加工をする場合もありますが、今回は逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく仕上げています。後加工も不要となり、納期を短縮することができました。

【概要】
■材質：SECC
■サイズ：10×13×520mm
■板厚：t2.0
■精度：±0.1
■数量：200
■納期：7日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

高反射材の銅で製作したバスバーの事例をご紹介します。

発注ロットが200個・納期が7日目着で、実質の製作日数は6日間のみでしたが、
型の設計から製作、製品の加工、検査まで全て社内で完結することで、
短納期を実現することができました。

＜ポイント＞
・C1100の高反射だが、ブランクはファイバーレーザーで加工
・高さの低い段曲げは簡易金型で対応
・簡易金型は社内で設計から製作まで対応

当社では、薄板専用と標準板厚用のファイバーレーザーを
2台保有しており、製品の板厚に応じて使い分けております。


【概要】
■材質：C1100-1/4H
■サイズ：60×45mm
■板厚：t1.5
■精度：±0.2
■数量：200
■納期：7日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

底部が狭く深いコの字形状の加工事例をご紹介します。

底部の内寸が6mmに対して、曲げ深さが26mmあり、
通常の曲げ金型では干渉してしまい加工不可能な形状でした。
さらに表面傷不可という条件もあり、外側から絞り込むことも
できない状況でした。

＜ポイント＞
・底部が狭く深いコの字曲げ
・標準金型では対応不可能な形状
・特殊な金型を設計・製作して対応
・レーザーパンチ複合機で外形(レーザー)・穴・M5タップを一工程で加工

表面の傷にも配慮して加工をし、擦り傷なく仕上げています。


【概要】
■材質：A5052
■サイズ：120×35mm
■板厚：t2.0
■精度：±0.1
■数量：150
■納期：7日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

この精密板金部品には、角潰しがありますが、プレス加工では潰し量が多いため、
大きく変形してしまい、修正の工程が増えてしまいます。
つぶし部の穴の変形も考慮する必要があったため、当社では切削加工への工法転換をご提案。
結果、金型費の削減や、短納期での製作が出来たことで、お客様も大変喜んでくださいました。
当社は、板金設備だけでなく、旋盤やマシニングなどの機械設備も多数保有しているため、
様々な加工方法をご提案することが出来ます。

【概要】
■材質：A1050-O
■サイズ：27×27×8mm
■板厚：t1.2
■精度：±0.1
■数量：110
■納期：14日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。 （詳細を見る）

C2680-1/2Hで加工した製品の加工事例をご紹介します。
当社では通常、レーザーでブランク加工をすることがほとんどですが、この製品は小さい穴が
無数に空いており、レーザー加工では、時間がかかってしまうことや、反りなどの懸念があった
ため、エッチングでブランクを加工する選択をしました。
このようなカール曲げ加工はスプリングバックが大きく、精度の確保が難しいですが、
当社では簡易型でカール曲げを行い、径の精度「±0.05」を満足しています。
さらに、突き合わせ部の隙間を0.05mm以下に抑えました。

【概要】
■材質：C2680-1/2H
■サイズ：φ20×27mm
■板厚：t0.4
■精度：±0.05
■数量：50
■納期：14日

※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
 （詳細を見る）