Ipsen株式会社　Company profile

あらゆる熱処理にとって、正確な処理と金属特性を得ることが重要です。多くの場合、それらは真空炉の性能に依存します。炉が故障した場合、予期せぬ設備停止と予定外の経費が発生します。このようなコストを避けるために、熱処理に携わる部署は真空炉の状態を常に把握することが求められます。

航空宇宙業界、自動車、発電、医療、工具、その他のどのような業界であろうと、炉を信頼できる性能で、できる限り長く稼働させることが目標であることに変わりありません。

今回、紹介するのは、基本的な5つの点検項目です。まずはこれらから、実施することを推奨します。 （詳細を見る）

Ipsen株式会社では、遠隔操作や管理がしやすい真空炉のラインアップを取り揃えております。
真空炉の制御用ソフトウエアは、VacuProfとCompuvacがあり、標準搭載したものを取り揃えています。また、IoTを用いたツールとして予測保全システムであるPdMetricsにて真空炉のパフォーマンスとメンテナンスの予測を遠隔監視で可能になりました。 （詳細を見る）

竪型真空炉は、オールメタルやグラファイト等の加熱室を採用で
きます。さらに、その技術は費用対効果が高く、多用途で、汎用性
が高いため、プロセスやアプリケーションの様々は要求を容易に満
たすことができます。 （詳細を見る）

『DSシリーズ』は、一貫した品質保持による
精密なプロセス制御を実現した真空脱脂焼結炉です。

熱処理時間を短縮し、さらに短納期・据付時間の短縮化も実現。
高いコストパフォーマンスを発揮します。

【特長】
■熱処理時間の短縮
■精密なプロセス制御
■短納期
■据付時間の短縮化
■グローバルスタンダード

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『TITANシリーズ』は、熱処理の標準化を追求した量産タイプの真空熱処理炉で、IoT技術を活用した予測保全ソフトウェア「PdMetrics」を実装しています。

炉内の温度、振動、圧力などのパラメーターを計画的に監視することで、
設備停止期間を最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。
また、ライン生産による部品調達は、長期化する材料納期の影響を受けることなく、短納期にて出荷可能です。

【特長】
■最大冷却ガス圧は2bar
■540℃～1,315℃の間で、±5℃の高精度な温度分布を実現
■焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付け等の熱処理に対応
■タッチスクリーンからパラメータを確認可能
■保護機器、周辺機器の取付けに対応した金属フレーム付き
■20ヶ国語以上に対応し、世界中どこでも使用可能
■アディティブ・マニュファクチャリング
（積層造形、金属3Dプリンティング）後の熱処理として実績多数

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『TITAN シリーズ』は、強力なパフォーマンスを誇る、新鋭技術と予測保全の機能を携えたコンパクトな真空炉です。

予測保全のソフトウェアであるPdMetricsを標準装備。

また、お客様からのフィードバックを元に改善され、
省設置スペース、短納期の特徴はこれまで通り引き継いだ
製品となっています。

【特長】
■横型真空炉、最大冷却圧力2bar
■20言語以上に対応が可能
■炉体の重要パラメーターを遠くからでも視聴可能なタッチスクリーンと
　文字のスクロール機能付高解像度ディスプレイ
■標準的な焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付けなどの熱処理をサポート
■標準的なオプションを追加することで機能の拡張が可能　ほか

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『TITAN シリーズ』は、強力なパフォーマンスを誇る、新鋭技術と予測保全の機能を携えたコンパクトな真空炉です。
予測保全のソフトウェアであるPdMetricsを標準装備。

また、お客様からのフィードバックを元に改善され、省設置スペース、短納期の特徴はこれまで通り引き継いだ製品となっています。

【特長】
■横型真空炉、最大冷却圧力2bar
■20言語以上に対応が可能
■炉体の重要パラメーターを遠くからでも視聴可能なタッチスクリーンと
　文字のスクロール機能付高解像度ディスプレイ
■標準的な焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付けなどの熱処理をサポート
■標準的なオプションを追加することで機能の拡張が可能　ほか

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『PdMetrics』は、リアルタイムに炉を監視し、メンテナンスや更なる
措置が必要な場合はユーザーに通知するシステムです。

当ソフトは、重要なデータや、温度・振動・圧力などを監視できます。
加熱室・排気システム・冷却システムなどの保全性と整合性が向上します。

不必要なメンテナンスとコストの削減、重要なシステム要素の
リアルタイム監視で、機器性能の確保に貢献。
事前に必要在庫を決定することができたり、問題が致命的になる前にその
問題を是正できるので、予定外の停止時間を短縮することができます。

【特長】
■複数の炉体を統合してスクリーンに表示可能
■使用時間と損耗具合に基づいたパーツ交換時期の通知
■ユーザーへのメール、テキストメッセージの送信
■設置エリアの気象情報やリーク診断、真空レベル等をアクセスして取得

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

真空熱処理炉『TITANシリーズ』は、熱処理の標準化を追求した量産タイプの真空熱処理炉で、IoT技術を活用した予測保全ソフトウェア「PdMetrics」を実装し、短納期・短期据付・試運転立上げも実施しております。

炉内の温度、振動、圧力などのパラメーターを計画的に監視することで、
設備停止期間を最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。

【特長】
■TITANシリーズ4つのモデル：H2・H4・H6・H8
（※有効寸法は基本情報を参照ください。）
■2barガス冷却を選択可能
■540℃～1,320℃の間で、±5℃の高精度な温度分布を実現
■焼入、焼鈍、ろう付け、応力除去の熱処理に対応
■Windows(R)仕様のタッチスクリーンからパラメータを確認可能
■保護機器、周辺機器の取付けに対応した金属フレーム付き
■20ヶ国語以上に対応し、世界中どこでも使用可能
■横型「H8」はろう付け用に開発され、熱交換器のろう付けでの実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『TITAN LT』は、Ipsenの独自のフロー生産プロセスで製造された低温用真空炉です。

生産性・短納期・操作性における費用対効果の高い真空炉で、特に真空加熱による光輝処理に最適です。

【用途】
焼鈍、ろう付け、光輝時効処理、応力除去、焼き戻し

【特長】
■独自の制御用ソフトウェア搭載
■物温測定、物温管理が容易
■Ipsen独自のヒーター構造
■昇温用の対流加熱では2barまで加圧可能

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『Turbo 2 Treater(T2T)』は、 2～12barの冷却ガス圧力対応の真空熱処理炉です。

20言語以上に対応したグローバルシステムでオペレーションが可能です。
コンパクトな設計で、標準コンテナでの輸送も可能です。

光輝焼入れ・光輝焼鈍・光輝焼戻し・ろう付けなどの各種プロセスに
対応しており、さらにオプションにより真空浸炭(AvaC)・浸炭窒化(AvaC-N)
高温固溶窒化(SolNit)などの処理にも対応できる真空熱処理炉です。

【特長】
■コンパクトな設計
■短納期
■各種プロセスに対応
■上下ガス冷却(トップ→ボトム)
■省エネルギー設計

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『PdMetrics 予測保全システム』は、IoTを活用して、製造コストを
削減・生産能力を増加させたい企業に適した熱処理炉用の保全システムです。既存の炉体（工業炉）にも取り付け可能！

重要なデータや、温度、振動、圧力などのカギとなるパラメーターを
監視することによりシステムの保全性と整合性を向上させることが
可能になります。

【PdMetricsによる費用と停止時間の節約例】
(1)焼入モーター（振動によりベアリングの破損）
　最大20万円のコスト発生+最大4週間の設備停止
→ ベアリングのみの交換、所要時間も半日

(2)熱損失の増加
　エネルギー消費と処理時間の増加
→ 加熱室交換もしくは補修の事前計画、設備停止の短縮

(3)ヒーターの不均一性
　処理品品質への影響
→ 処理中に通知送信。処理サイクルの放棄と状態改善。廃棄の削減。

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当カタログでは、真空炉・熱処理炉などの
特長や仕様を詳しくご紹介しています。

一貫した品質保持による精密なプロセス制御を実現した『MIM焼結用
熱処理炉』や、処理品ロット管理・投入払出重量管理・ロット間隔時間
管理の自動化を実現した『メッシュベルト型連続熱処理装置』など、
豊富なラインアップを取り揃えています。

真空炉・熱処理炉に関する資料を
6冊まとめて無料プレゼント中です。

【カタログ掲載製品】
■MIN焼結用熱処理炉『TitanDS』
■メッシュベルト型連続熱処理装置
■量産型真空熱処理炉『TITAN 2.0』
■加圧式2室型真空ガス焼入炉『SSVF-GIIS(W)』
■1室型真空焼戻し炉『SVTF シリーズ』
■真空熱処理炉『Turbo 2 Treater(T2T)』

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Ipsen株式会社では、弊社の熱処理炉だけでなく他メーカーも含め、メンテナンス・修理サービスを実施しております。

当社のアフターサービスグループでは、お客様の設備維持に必要な部品の
交換対応や、カスタマーサポートでの操作・メンテナンスに関する指導サービス、さらに加熱室の交換にも対応しています。

現在ご使用の真空炉の加熱室を、丈夫なスチールハウジングの加熱室へと短工期での交換工事でご提供可能です。

【特長】
■全Ipsen炉(Abar-VFS含む)の加熱室の製作・交換・修理補修
■温度分布性能の向上
■ランニングコスト低減
■加熱室の改良と仕様変更
■他メーカーの加熱室の製作

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『SVTF シリーズ』は、 上部に撹拌ファンを設け左右及び底面にヒーターを配置することで温度分布の向上を図った設計の焼戻し炉です。

冷却時に前後の加熱室扉を開放し冷却するため、
冷却速度が速く、プロセスサイクルの短縮を実現。

後部に設置したターボファンと大容量熱交換器により、急速冷却が可能です。

【特長】
■冷却速度が速い
■プロセスサイクルの短縮
■急速冷却が可能

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『TITAN シリーズ』は、強力なパフォーマンスを誇る、
新鋭技術と予測保全の機能を携えたコンパクトな真空炉です。

予測保全のソフトウェアであるPdMetricsを標準装備。

また、お客様からのフィードバックを元に改善され、
省設置スペース、短納期の特徴はこれまで通り引き継いだ
製品となっています。

【特長】
■横型真空炉、最大冷却圧力2bar
■20言語以上に対応が可能
■炉体の重要パラメーターを遠くからでも視聴可能なタッチスクリーンと
　文字のスクロール機能付高解像度ディスプレイ
■標準的な焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付けなどの熱処理をサポート
■標準的なオプションを追加することで機能の拡張が可能　ほか

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『PdMetrics』は、リアルタイムに炉を監視し、メンテナンスや更なる
措置が必要な場合はユーザーに通知するシステムです。

当ソフトは、重要なデータや、温度・振動・圧力などを監視できます。
加熱室・排気システム・冷却システムなどの保全性と整合性が向上します。

不必要なメンテナンスとコストの削減、重要なシステム要素の
リアルタイム監視で、機器性能の確保に貢献。
事前に必要在庫を決定することができたり、問題が致命的になる前にその
問題を是正できるので、予定外の停止時間を短縮することができます。

【特長】
■複数の炉体を統合してスクリーンに表示可能
■使用時間と損耗具合に基づいたパーツ交換時期の通知
■ユーザーへのメール、テキストメッセージの送信
■設置エリアの気象情報やリーク診断、真空レベル等をアクセスして取得

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『TITAN シリーズ』は、強力なパフォーマンスを誇る、
新鋭技術と予測保全の機能を携えたコンパクトな真空炉です。

予測保全のソフトウェアであるPdMetricsを標準装備。

また、お客様からのフィードバックを元に改善され、
省設置スペース、短納期の特徴はこれまで通り引き継いだ
製品となっています。

【特長】
■横型真空炉、最大冷却圧力2bar
■20言語以上に対応が可能
■炉体の重要パラメーターを遠くからでも視聴可能なタッチスクリーンと
　文字のスクロール機能付高解像度ディスプレイ
■標準的な焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付けなどの熱処理をサポート
■標準的なオプションを追加することで機能の拡張が可能　ほか

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『SSVF-GIIS(W)』は、急速冷却を可能にした2室型ガス焼入炉です。
最大0.19MPaの加圧冷却ができる構造となっています。(低速冷却)

大風量ファン及び大容量熱交換器の採用により急速冷却が可能なだけでなく
冷却室下部より吸い込む冷却方式のため均一な冷却も実現しました。
オプションの上下交互ファン冷却を利用すれば大型品の均等冷却も可能。

さらに、中間扉の採用により、加熱室は完全に独立されており、
連続処理時は予熱を利用することでコスト低減ができます。
独立された加熱室は常にクリーンな状態で維持する事ができ、
高真空にすることなく光輝性が得られます。

【特長】
■優れた冷却性能
■コスト低減
■均一な温度分布

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『メッシュベルト型連続熱処理装置』は、処理品ロット管理・
投入払出重量管理・ロット間隔時間管理の自動化を実現した装置です。

高効率バーナーを採用することでCO2を削減し、
更に電熱ヒーターに電力調整機器を採用しているため、省エネにも貢献。

好適な熱源配置により、焼入±7.5℃/焼戻±5℃という
優れた温度分布特性を実現しました。
炉内断熱材の新採用により、稼働立ち上げ時間も短縮できます。

【その他の特長(オプション仕様)】
■セラミックチューブ採用によるバーナーチューブ長寿命化
■炉内雰囲気のコントロールシステムによる安定性
■マグネットコンベア採用による処理品の安定した供給力
■投入前の処理品計量システムにより品質が安定
■豊富な技術経験に基づく生産管理システム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

チタンやニッケル超合金、PHステンレス鋼など、変色しやすい材質の
熱処理でお困りの方は、『オールメタル・ホットゾーン』をご検討ください。

炉内は、表面のみ金属材料で覆うのではなく、金属シールドを多層化した
断熱材によって表面積を小さくし、処理品の出し入れの際に
空気中の水蒸気が炉内に吸着するのを大幅に削減できます。
その結果、梅雨や夏場の湿度が高い環境下でも安定した処理が可能です。
　
【『オールメタル・ホットゾーン』での熱処理のメリット】
■最高1315℃、最大昇温速度41℃/分での加熱が可能
■3Dプリンターの微細で複雑な積層造形の後処理を削減
■航空機用規格AMS2750 Fで謳われているオーバーシュートに対処しやすい

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

チタンやニッケル超合金、PHステンレス鋼など、変色しやすい材質の
熱処理でお困りの方は、『オールメタル・ホットゾーン』をご検討ください。

炉内は、表面のみ金属材料で覆うのではなく、金属シールドを多層化した
断熱材によって表面積を小さくし、処理品の出し入れの際に
空気中の水蒸気が炉内に吸着するのを大幅に削減できます。
その結果、梅雨や夏場の湿度が高い環境下でも安定した処理が可能です。
　
【『オールメタル・ホットゾーン』での熱処理のメリット】
■最高1315℃、最大昇温速度41℃/分での加熱が可能
■3Dプリンターの微細で複雑な積層造形の後処理を削減
■航空機用規格AMS2750 Fで謳われているオーバーシュートに対処しやすい

★現在、真空炉の“5つの点検項目”について解説した資料を進呈中。
　「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 （詳細を見る）