ホットランナシステムの導入検討に「国産メーカ」／ホットランナシステム用他社専用変換ケーブル

フタバのホットランナは国内生産

国内生産だからこそできる安定供給と安定品質

技術担当が設計からサポートいたします



※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

<双葉製温度コントローラに対応>
ホットランナ温度制御点数により、5点、8点、12点を標準在庫
長さも3mと6mからお選びいただけます。
双葉製ホットランナシステムの周辺機器としてご使用いただけます。
※長さ6ｍ超のケーブルも特注対応で提供しています。
<お客様の金型に併せた変換ケーブルの製作>
御社のホットランナシステム仕様を教えて頂ければ、弊社でシステムに合った変換ケーブルを製作します。安価で操作性の良い双葉製温度コントローラをホットランナメーカに関係なく使用する事が出来ます。
※対応の可否はお気軽にお問い合わせください。
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プラスチックマグネット（ネオジウム磁石、フェライト磁石）磁紛体80～90％含有バルブゲートシステムの導入事例をご紹介しています。

成型品ダイレクトゲートによる圧力損失の軽減。
ランナレス化による材料費の削減。キロ数千円～1万数千円の材料コスト削減。
成型品の不良率低減。
リサイクル材使用比の削減により磁束密度が上がり、磁石の性能が向上。
バルブゲート化でゲート跡の後処理不要。

【掲載内容】
・プラマグの特徴
・問題発生と解決への取り組み
・お客様のご要望及び導入効果
・お客様の声

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臭素系難燃剤対応 耐腐食仕様ホットランナシステムの導入事例をご紹介しています。

【掲載内容】
・臭素系難燃剤について
・問題発生と解決への取り組み
・迅速な対応策立案と実施効果
・お客様の声

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グラスファイバ対応耐摩耗バルブゲートシステムの導入事例をご紹介しています。

成形サイクル短縮と材料コスト削減を用いて生産性向上・原価低減。
グラスファイバに対する耐摩耗性を有し、1年間ノンメンテナンスで成形を継続。

【掲載内容】
・ポリフェニレンサルファイド樹脂について
・問題発生と解決への取り組み
・耐摩耗仕様バルブゲートシステムの特長
・導入効果
・お客様の声

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１、構成部品の高硬度化
鋼材の双葉！　豊富な材質を扱う双葉電子工業なら炭素鋼・プリハードン鋼・焼入れ焼き戻し鋼から最適な部材を選択し、社内で焼入れ焼き戻しが可能す。
硬さだけではなく、腐食性ガスが発生しやすい樹脂にはSUS系鋼材、SUS系焼入れ焼き戻し鋼材も使用いたします。

２、表面処理による耐腐食対応
SUS系鋼材使用による基本的な耐腐食対策に加え、表面処理による耐摩耗、耐腐食対策も実施しております。
硬さと耐久性向上のTinコーティング　
耐腐食に強いCrNコーティング
離型性抜群のフッ素コーティング
樹脂や金型に併せて最適な表面処理を実施いたします。

３、構成部品を保護する基本構造
バルブピンの摺動は熱膨張による横方向からの影響を受けません。
温度変化により都度摺動部に負担が掛かると樹脂漏れの危険が高まります。
また、バルブピン摺動部の樹脂漏れ防止のためのシール機構、ピンブッシングでバルブピンを覆うことにより、流動樹脂が直接バルブピンにあたる事を防止し、シール機構を保護する構造を採用しています。
成形圧力も掛からないため、ゲート部分のバリの発生も抑制します。
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コンパクトランナシリーズとは？
サブランナにゲートを落とすことでランナを削減することができる、オープンゲートタイプのホットランナシステムです。

すべてのランナを無くす構造ではなく、製品部付近に少量のスプルが残りますが、バルブゲートを使わず、コールドランナと比較して余分なランナを発生させずに成形を行うことができます。
イニシャルコストはバルブゲート式の1/6(当社比)
少量生産でも導入メリットを出すことが出来ます。

コンパクトランナは初めてでも簡単です！！

構造が簡単！！
構成部品をユニット化！
組込みは「ノックピン」で位置決めするだけ！

配線が簡単！！
2ヶ所のコネクタを差込むだけ！

豊富なノズルラインアップで汎用樹脂からエンプラ、フィラー入り樹脂まで対応。様々な成形品に対応します。
ノズルを標準化し在庫しています。もしもの時も安心です。
・流路径が広く流動性を確保
・ヒータ付きでもノズル径が細く設計の自由度が高い
ヒータ付ノズルは、ノズル毎に温度制御が可能となるため、コントローラの設定温度による流動バランスの調整に利用できます。 （詳細を見る）

コンパクトランナシリーズとは？
サブランナにゲートを落とすことでランナを削減することができる、オープンゲートタイプのホットランナシステムです。

すべてのランナを無くす構造ではなく、製品部付近に少量のスプルが残りますが、バルブゲートを使わず、コールドランナと比較して余分なランナを発生させずに成形を行うことができます。
イニシャルコストはバルブゲート式の1/6(当社比)
少量生産でも導入メリットを出すことが出来ます。

コンパクトランナは初めてでも簡単です！！

構造が簡単！！
構成部品をユニット化！
組込みは「ノックピン」で位置決めするだけ！

配線が簡単！！
2ヶ所のコネクタを差込むだけ！

豊富なノズルラインアップで汎用樹脂からエンプラ、フィラー入り樹脂まで対応。様々な成形品に対応します。
ノズルを標準化し在庫しています。もしもの時も安心です。
・流路径が広く流動性を確保
・ヒータ付きでもノズル径が細く設計の自由度が高い
ヒータ付ノズルは、ノズル毎に温度制御が可能となるため、コントローラの設定温度による流動バランスの調整に利用できます。 （詳細を見る）

＜小型成形機にバルブゲートシステムを採用することが困難な理由＞
理由１　バルブゲートシステムのバルブピンを駆動させるためのシリンダ機構部が厚い
理由２　シリンダ機構部をゲートの同軸直上に設置する必要があるため構造的にシステムが厚い。
理由３　構成部品の小型・薄型化に伴い強度が低下し、長期的に安定した成形が困難。

双葉電子工業は楕円シリンダで特許を所得。楕円シリンダで培ったシリンダ設計、製作、組込みノウハウを用いて、小型・薄型化したシリンダ設計が出来ます。

ホットハーフの形態で納品
自社内でシステム組込みまで行っているため、小型・薄型化する際に必要な設計対応力が高いです。

当社のバルブゲートシステムは、薄型シリンダを採用する事によりホットハーフ形式で厚み100mmを実現しています。(ゲートレイアウトにより対応が異なります。)
詳細はお問合せ頂き御社に最適なシステムをご提案させていただきます。
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双葉電子工業CTF,CTBシリーズ温度コントローラにおいて、ホットランナシステム側のシリンダ機構部に近接センサを設置する事で、バルブゲートの開閉を温度コントローラ側に表示させることが出来ます。
近接センサの設置は開側だけ、閉側だけ、開閉両方選ぶことが出来ます。
温度コントローラ側に表示させるだけではなく、開閉不良時のアラームを出力することも出来ます。
ホットランナシステム側に近接センサが設置されていれば、弊社のホットランナ以外でも対応させるコントローラを製作する事が可能です。詳細は別途お問合せ願います。 （詳細を見る）

バルブゲートとは?
ゲートの口にバルブ機構を設け樹脂流動を強制的に遮断､各ゲートの
流入を調整。
シリンダを介してバルブピンを駆動させることによりゲート口を確実に
シールすることが可能となります。

双葉独自の楕円シリンダを採用することにより､最小21ｍｍの狭ピッチを
実現。
従来､ゲートを設定することが困難な成形品にもバルブゲートの導入が
可能となります。

ホットハーフの形態で納品
金型との組み付けは､キャビティプレートにホットハーフをセットし､
キャップボルトで締結して完了。

豊富なラインナップで汎用樹脂からエンプラ､フィラーを含有する
樹脂に幅広く対応。
・ゲートピッチは､最小21ｍｍ範囲で指定可能。
・バルブ開閉は､各ゲートを個別に制御。
・ゲートノズルは､個別に温度制御。
不要なランナを無くすことで冷却時間が短くなり､成形サイクルが短縮。
バルブピンでゲートを確実にシールするためゲート径を大きく設定する
ことが可能。成形機側の圧力を成形品に伝えやすくなり､結果して成形品の形状安定につながります。


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成形機型締力30トンを超える（ノズルタッチ力58kN以下）の金型向けに規格化された商品です。
成形品と設備（成形機・コントローラ）に合せてサイズ・ゲートタイプ・ノズルタッチSR・熱電対を選択することができます。

・ノズル長さを3種類規格化
規格化する事で実働5日の短納期対応を実現

・ホットスプルーブシュ
温度コントローラ設備をお持ちでないお客様は、高精度の温調制御が可能となります

・先端部、リテーナチップ　3タイプ用意
1.スプルーゲート：スーパーエンプラ、流動性の悪い樹脂、フィラー入り樹脂に対応（成形品にボスが残ります）
2.ボディレスポイントゲート：金型の加工が径加工のみで簡単(フィラー入り不可)
3.ボディレスポイントゲート：金型にゲート加工を施すことでピンゲートに近い奇麗なゲート跡(フィラー入り不可)
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・内径Φ10高効率小径ヒータ採用、成形機型締力30ｔ以下の金型向けに規格化(ノズルタッチ力20KN以下)
外径Φ13.5mmで金型側逃げ径Φ15.5mmで済むため、製品部冷却回路等への干渉を回避できます。

・ノズル長さを3種類規格化
規格化する事で実働5日の短納期対応を実現しました。

・ホットスプルーブシュ
温度コントローラ設備をお持ちでないお客様は、高精度の温調制御ができるようになります。

・先端部、リテーナチップに焼入れ材採用
汎用樹脂、糸引きの懸念がある樹脂には金型合わせ径Φ7スーパーエンプラ、流動性の悪い樹脂には金型合わせ径Φ10を選ぶことができます。共にSUS420J2相当焼入れ鋼を使用することで、ガスに対する耐腐食性とフィラーに対する耐摩耗性を両立させています。

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<ホットランナ用温度コントローラ周辺機器>
工場からのエアを供給する事で、最大12か所のバルブゲートを個別に開閉できます。
<操作が簡単>
双葉製温度コントローラとは付属のケーブル(3m)と接続するだけ。ホットランナバルブゲートの開閉タイミングの設定は、温度コントローラのタッチパネルで簡単に設定できます。
<設置場所が小さい>
本体サイズは最大6か所利用時に、横250×縦160×高さ200(mm)のコンパクト設計。金型の近くに設置する事でエア配管を短くすることが出来、作業性を向上させます。 （詳細を見る）

■成形機の操作パネルから操作可能
■必要に応じて温度制御点数を選択可能
　３点、６点、９点、１２点の４種類をラインアップ
■コネクタ仕様と端子台仕様の２種類をラインアップ
■タッチパネルを採用し、豊富な機能を直感的に操作可能
■ソフトスタート機能、同時昇温機能、スタンバイ機能、成形機連動機能、金型管理機能搭載
■バルブゲート式ホットランナで使用するソレノイドバルブを６系統まで独立したタイミングで制御可能
■ＰＩＤ制御方式を採用
　精度の高い温度制御、温度調節が可能
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■必要に応じて温度制御点数を選択可能
　１２点、１５点、１８点、２１点、２４点、２７点、３０点、３３点、３６点、３９点、４２点、４５点、４８点の１３種類をラインアップ
■離れた場所でも操作できる有線式操作パネル採用
■タッチパネルを採用し、豊富な機能を直感的に操作可能
■ソフトスタート機能、同時昇温機能、スタンバイ機能、成形機連動機能、金型管理機能搭載
■バルブゲート式ホットランナで使用するソレノイドバルブを６系統まで独立したタイミングで制御可能
■コネクタＡＵＸ増設により、ソレノイド駆動用信号を１２点まで出力可能
■ＰＩＤ制御方式を採用
　精度の高い温度制御、温度調節が可能
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■必要に応じて温度制御点数を選択可能
　３点、６点、９点、１２点の４種類をラインアップ
■コネクタ仕様と端子台仕様の２種類をラインアップ
■タッチパネルを採用し、豊富な機能を直感的に操作可能
■ソフトスタート機能、同時昇温機能、スタンバイ機能、成形機連動機能、金型管理機能搭載
■バルブゲート式ホットランナで使用するソレノイドバルブを６系統まで独立したタイミングで制御可能
■ＰＩＤ制御方式を採用
　精度の高い温度制御、温度調節が可能
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■必要に応じて温度制御点数を選択可能
　３点、６点、９点、１２点の４種類をラインアップ
■コネクタ仕様と端子台仕様の２種類をラインアップ
■ソフトスタート機能搭載
■簡単パネル操作
　Ｊタイプ熱電対とＫタイプ熱電対は、パネル操作で切換え可能
■ＰＩＤ制御方式を採用
　精度の高い温度制御、温度調節が可能 （詳細を見る）

■薄形・コンパクト設計
　成形機周辺の省スペース化に貢献
■壁掛けタイプをラインアップ
　成形機側面に取付可能
■簡単パネル操作
　Ｊタイプ熱電対とＫタイプ熱電対は、パネル操作で切換え可能
■ＰＩＤ制御方式を採用
　精度の高い温度制御、温度調節が可能
 （詳細を見る）

■薄形・コンパクト設計
　成形機周辺の省スペース化に貢献
■壁掛けタイプをラインアップ
　成形機側面に取付可能
■簡単パネル操作
　Ｊタイプ熱電対とＫタイプ熱電対は、パネル操作で切換え可能
■ＰＩＤ制御方式を採用
　精度の高い温度制御、温度調節が可能 （詳細を見る）

■ソフトスタート機能搭載
■２点制御コンパクトランナに採用実績多数
■簡単パネル操作
　Ｊタイプ熱電対とＫタイプ熱電対は、パネル操作で切換え可能
■ＰＩＤ制御方式を採用
　精度の高い温度制御、温度調節が可能 （詳細を見る）

■ソフトスタート機能搭載
■全ラインアップ中最大の出力電流　３０Ａ
■簡単パネル操作
　Ｊタイプ熱電対とＫタイプ熱電対は、パネル操作で切換え可能 （詳細を見る）

オープンゲートホットランナシステムとは?
成形品に対してダイレクトにゲートを設定することができる､オープン
ゲートタイプのホットランナシステムです。
バルブゲートを使わず､余分なランナを発生せずに成形を行うことが
可能となります。
バルブゲート比較して構造がシンプルであり､型厚を薄くすることが
できます。

ホットハーフの形態で納品。
金型との組み付けは､キャビティプレートにホットハーフをセットし､
キャップボルトで締結して完了。

樹脂･用途に合わせて豊富なゲート構造とノズルをラインナップし､
汎用樹脂から､エンプラ､フィラーを含有する樹脂に幅広く対応。
・ゲートピッチは最小17mmの範囲で指定可能。
・ゲートノズルは個別に温度制御。
不要なランナを無くすことで冷却時間が短くなり､成形サイクルが短縮。
成形機の圧力を成形品に伝えやすくなり､成形品の形状安定､薄肉の成形品にも対応します。

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Modbus、RS485、Ethernet等で双葉温度コントローラと上位システム(PC、PLC)と接続。成形現場の温度コントローラは設定任意の条件変更のみ操作可能。成形現場での操作ミス、入力ミスによる機械や品質異常を抑制します。
また、段取り替え時の省人化、作業ミスを防ぎます。
射出成形機、原料供給装置等と併せて上位の生産管理システムと接続する事で、情報の共有化が図れ、効率的な生産管理体制を実現します。 （詳細を見る）

油圧コントローラ共通仕様
1.電源　　　　　　　：AC200～220V (3相4線)
2.コントロール方式　：ソレノイドバルブ切替、独立制御方式
3.吐出圧力、吐出量　：吐出圧力、吐出量調整バルブ付
4.タイマ　　　　　　：各ゲート毎に独立設定可能方式
5.ディレイタイマ　　：0.1秒～9.9秒(特注で0.1～19.9秒も可)
6.オープンタイマ　　：0.1秒～19.9秒(特注で0.1～39.9秒も可)
7.オート、マニュアル切替操作可能タイプ
8.マニュアル操作　　：各ゲート個別毎開閉及び一斉開閉切替スイッチ付
9.一次側電源ケーブル：6m
10.油圧ホース　　　 ：6m
11.ホース端部　　　 ：2HP,2HSワンタッチカプラ付(3HP,3HSも可)
注1.　信号：リミットスイッチ(標準付属)又は成形機より無電圧にて型閉時ONで保持回路のA接点信号での供給をお願い致します。
注2.　作動油グレード：ISO粘度グレード32～56相当の油圧作動油を使用しています。
注3.　作動油及び一次側電源コンセントプラグ(AC200～220V 3相)は貴社にてご用意願います。 （詳細を見る）