株式会社キョーワハーツ
最終更新日：2021-08-27 10:53:39.0
驚きの15g！ タッチレスでウイルス対策 マグネシウム製フック＜マグクリーン＞2
基本情報驚きの15g！ タッチレスでウイルス対策 マグネシウム製フック＜マグクリーン＞
外出時に多くの方々が触れる数々のモノ、電車の手すり、エレベーターのスイッチ、ドアノブ、あなたの手に代わってマグクリーンが触ります
マグネシウムは次世代実用金属と目され、その実用化技術を当社では研究開発しています。地球上・空気中において安定な実用的な金属として最も軽いのがマグネシウムです。
マグクリーンはマグネシウムの超軽量な特性を利用して、外出時にポケットに入れていることを忘れてしまうくらい軽い製品を実現しました。
マグネシウム合金のプレス加工始めました！
キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。
ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。
通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。
優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。
※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）
＜金属部品の超軽量高剛性＞
キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。
ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。
通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。
優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。 （詳細を見る）
驚きの15g！タッチレス・マグネシウム製フック＜マグクリーン＞
外出時に多くの方々が触れる数々のモノ・・
電車の吊り輪、手すり、エレベーターのスイッチ、自販機のボタン、
ドアノブ、サムターン等々、あなたの手に代わってマグクリーンが触ります。
外出から帰宅まで色々なシーンでマグクリーンが活躍します。
マグネシウムは次世代実用金属と目され、その実用化技術を当社では研究開発しています。
地球上・空気中において安定な実用的な金属として最も軽いのがマグネシウムです。
マグクリーンはマグネシウムの超軽量な特性を利用して、
外出時にポケットに入れていることを忘れてしまうくらい軽い製品を実現しました。
※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）
＜専門ノウハウをプロが伝授！ 薄板バネの設計における材料の選定＞
バネ設計のプロセスにおいては、必要な材料の応力レベルが決まった時点で、
その特性が得られる材料を選定する必要があり、素材の性質に対する理解が物を言います。
目次
1. 材料選定に必要な要素
2. 材料別機械的性質のデータ
3. [ご参考]ステンレスバネ材のJIS規格における機械的性質
※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）
【精密絞り加工】 適正材料の選定方法には理由がある！
合理的な材料選定によって作りやすい製品設計が可能となり、
結果として工程減によるコスト低下・量産時の生産性向上、製品の信頼性・耐久性の向上に繋がります。
成形難易度の高い設計は材料コストや加工コストを引き上げることになります。
絞り加工が適した材料を評価するための材料特性の指標には引張強さ、
耐力、伸び、硬さ、エリクセン値、限界絞り比、コニカルカップ値、などが上げられますが、
直接的に絞り性の評価が出来る特性値として、以下の2つが挙げられます。
１．加工硬化特性を表すｎ値
２．異方性を表すｒ値(ランクフォード値)
ｎ値とｒ値は実際の絞り加工の優劣に即した特性値で、この評価によって適切な材料の選定が可能となります。
※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）
取扱会社 驚きの15g！ タッチレスでウイルス対策 マグネシウム製フック＜マグクリーン＞
【量産を見越した試作】 特に板バネ（薄板ばね）など機構部品は、機能確認のために手作り試作は、欠かせません。 弊社の試作コンセプトは「量産を見越した手づくり試作」です。 1個から1,000個以上まで、短納期で対応いたします。また、試作見積は２時間以内で回答致します。 【安定品質を確保する量産金型】 金型設計－製作、プレス量産加工まで、社内一貫生産。 シンプル・コンパクト・高精度・高耐久性の金型を製作します。量産立上げ時にどうしても避けられない金型変更・修正にも素早く対応します。 【金型トラブル救急隊】 ＊どうしても精度が出ない金型 ＊ばらつきが多い金型 ＊製作会社がなくなってしまった金型 弊社がこれまで培った技術、経験を駆使し、金型トラブルに対応いたします。お客様のご期待に情熱を持ってお応えします。 【最適品質/製品環境品質の保証】 ISO9001は1999年11月、ISO14001は2010年4月、医療機器製造業登録は2017年4月に認証取得しています。 また品質管理検定（日本規格協会主催）にも取り組んでおり、現場社員のほとんどが3級以上を取得しています。
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