株式会社キョーワハーツ【精密絞り加工】適正材料の選定方法には理由がある！

最終更新日：2022-08-02 17:37:13.0
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今回は絞り加工に焦点を当てて、設計者の方々のための絞り成形に適した材料を簡単に選定する方法について、ご説明いたします。

合理的な材料選定によって作りやすい製品設計が可能となり、
結果として工程減によるコスト低下・量産時の生産性向上、製品の信頼性・耐久性の向上に繋がります。
成形難易度の高い設計は材料コストや加工コストを引き上げることになります。

絞り加工が適した材料を評価するための材料特性の指標には引張強さ、
耐力、伸び、硬さ、エリクセン値、限界絞り比、コニカルカップ値、などが上げられますが、
直接的に絞り性の評価が出来る特性値として、以下の2つが挙げられます。

１．加工硬化特性を表すｎ値
２．異方性を表すｒ値(ランクフォード値)
ｎ値とｒ値は実際の絞り加工の優劣に即した特性値で、この評価によって適切な材料の選定が可能となります。

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: 当社は精密微細プレス加工を得意としていますが、その塑性加工の技術としては曲げ加工、絞り加工、抜き加工、など色々な加工要素によって製品作りを行っています。

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【量産を見越した試作】特に板バネ（薄板ばね）など機構部品は、機能確認のために手作り試作は、欠かせません。弊社の試作コンセプトは「量産を見越した手づくり試作」です。 1個から1,000個以上まで、短納期で対応いたします。また、試作見積は２時間以内で回答致します。【安定品質を確保する量産金型】金型設計－製作、プレス量産加工まで、社内一貫生産。シンプル・コンパクト・高精度・高耐久性の金型を製作します。量産立上げ時にどうしても避けられない金型変更・修正にも素早く対応します。【金型トラブル救急隊】＊どうしても精度が出ない金型＊ばらつきが多い金型＊製作会社がなくなってしまった金型弊社がこれまで培った技術、経験を駆使し、金型トラブルに対応いたします。お客様のご期待に情熱を持ってお応えします。【最適品質/製品環境品質の保証】 ISO9001は1999年11月、ISO14001は2010年4月、医療機器製造業登録は2017年4月に認証取得しています。また品質管理検定（日本規格協会主催）にも取り組んでおり、現場社員のほとんどが3級以上を取得しています。