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最終更新日:2021-09-21 14:44:55.0

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  • カタログ発行日:2021/09/07

精密プレス加工 曲げ加工とは?1

基本情報精密プレス加工 曲げ加工とは?

よくあるお客様のご質問の中で、プレスの曲げ加工でどんなものが作れますか?と言うお声を頂きます。その疑問に事例で説明する資料です!

基本的な1、丸め曲げ2、L字曲げ3、U曲げ4、X曲げ5、Z曲げ6、ヘミング曲げ7、カール曲げの7種類を説明いたします。
ポイントは材質に依って異なる加工性(形状凍結性)を考慮し、スプリングバックの発生の抑制を金型設計に反映させることです。
それでは早速行ってみましょう!ダウンロード宜しくお願い致します。

【意外と知らない】 板バネとは?

【意外と知らない】 板バネとは? 製品画像

1. 薄板バネ
2. 重ね板バネ
3. 皿バネ
4. 渦巻きバネ

キョーワハーツでは、バネ性・滑り性・耐久性など、机上のシミュレーションでは
性能把握が困難な薄板バネ製品を得意としております。

板バネの試作から量産まで、期間がないときには、弊社の提案力、素材調達力、短納期対応力をご活用下さい。
試作時のブランク形状(抜き形状)の製作には、微細レーザー加工(ビーム径0.03)、
ワイヤー放電加工、エッチング加工、簡易金型によるプレス加工など、 精度・数量を考慮して選択します。
曲げ加工は、豊富な手持ち仮型をできるだけ使用し、短納期・低コストを実現します。

開発の初期段階から板バネ部品の訴求要件を読み解き、最適な材質・工法をご提案することにより、
お客様における開発の良きパートナーであることを心がけています。 (詳細を見る

【精密絞り加工】 適正材料の選定方法には理由がある!

【精密絞り加工】 適正材料の選定方法には理由がある! 製品画像

合理的な材料選定によって作りやすい製品設計が可能となり、
結果として工程減によるコスト低下・量産時の生産性向上、製品の信頼性・耐久性の向上に繋がります。
成形難易度の高い設計は材料コストや加工コストを引き上げることになります。

絞り加工が適した材料を評価するための材料特性の指標には引張強さ、
耐力、伸び、硬さ、エリクセン値、限界絞り比、コニカルカップ値、などが上げられますが、
直接的に絞り性の評価が出来る特性値として、以下の2つが挙げられます。

1.加工硬化特性を表すn値
2.異方性を表すr値(ランクフォード値)
n値とr値は実際の絞り加工の優劣に即した特性値で、この評価によって適切な材料の選定が可能となります。

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

<専門ノウハウをプロが伝授! 薄板バネの設計における材料の選定>

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バネ設計のプロセスにおいては、必要な材料の応力レベルが決まった時点で、
その特性が得られる材料を選定する必要があり、素材の性質に対する理解が物を言います。

目次
1. 材料選定に必要な要素
2. 材料別機械的性質のデータ
3. [ご参考]ステンレスバネ材のJIS規格における機械的性質

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

技術資料『金型の持ちが悪くて困った!そんなときの対策は?』

技術資料『金型の持ちが悪くて困った!そんなときの対策は?』 製品画像

本資料は、精密金型設計・製作を手掛ける当社が、量産時に発生する
金型の摩耗などの原因と対策についてまとめた1冊です。

「量産に入ったところで再研磨や各パーツの修正が必要となり、
予想以上のコストアップになった」といった事態を防ぐために
知っておきたい情報を、トラブルや金型の材質ごとに解説。

対策方法も紹介されており、実務にも役立てられる内容となっています。

【主な掲載内容】
■金型の持ちが悪くなる原因
■焼き付き現象 ■ステンレスの凝着摩耗 ■チタンの凝着摩耗
■摩耗対策(水溶性潤滑油の活用、素材の選定)など

※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。 (詳細を見る

解説資料『自動車部品の材料知識』※無料進呈

解説資料『自動車部品の材料知識』※無料進呈 製品画像

当社では、自動車部品に使われる代表的な金属材料について紹介した
解説資料『自動車部品の材料知識』を進呈中です。

シリンダーヘッドやクランクシャフトといったエンジン部品をはじめ、
ワイパー、ハンドルなどの材料に関する基礎知識を紹介。
初心者にもわかりやすい内容となっています。

【掲載内容(抜粋)】
■エンジン関係部品(シリンダーヘッド、バルブ関係部品など)
■電装系部品  ■艤装部品  ■ハンドル部品
■おわりに ~今後の自動車部品材料~

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

精密プレス加工 『失敗しない製品開発の外注業者選び!

精密プレス加工 『失敗しない製品開発の外注業者選び! 製品画像

製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。
まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。
次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。

つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。
そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

板バネ加工事例集

板バネ加工事例集 製品画像

『板バネ、どこに頼もうかて迷っていたとこなんだよね。』というかた。
キョーワハーツにお任せ下さい!

『だけど、キョーワハーツさんの資料て壁文字職人で読みずらいんだよね!』

はい、すみません。なので編集が上手なスタッフも加わり、目次を入れたり、
文書を要約して、もの凄~く見やすくなっております。

今回は板バネ事例集なので、写真の方が字より多いくらいなので、サクッと読めます!
ぜひ、板バネはキョーワハーツにお任せ下さい!

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

\即改善/金属加工の落とし穴!材料のサビ、変色には理由がある

\即改善/金属加工の落とし穴!材料のサビ、変色には理由がある 製品画像

錆とは言い難い軽度のシミ状の物が発生することもあります。
これらの欠陥を製品に生じさせないために、錆びる特性を念頭に入れて仕事を進めています。
本資料では、各種金属の錆びる条件や環境についてご紹介いたします。

各種金属材料の発錆条件について、錆びを誘発する条件・環境について簡潔にまとめました。
我々は知識と経験の積み重ねで、プレス加工技術だけでなく、金属材料についても熟知しています。
当社のメンバーは金属加工のプロ集団です。
みなさまの金属加工のお悩みを一緒に解決しませんか?
お気軽にお問い合わせください!

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

解説資料『マグネシウム合金の製品利用のメリット』

解説資料『マグネシウム合金の製品利用のメリット』 製品画像

当社は精密順送金型を使用したプレス加工を手掛けています。
マグネシウムの特長を活かした製品づくりでも実績があり、
高度な技術が要求される、薄板プレス加工に対応可能です。

技術的な情報から設計のポイント、表面処理の方法など
製造工程の全てにわたってアドバイス・サポートをいたします。

マグネシウム合金の特長や製品利用によって得られるメリットなどを解説した資料を配布中です。

【マグネシウム合金のプレス製品の特長】
■軽くて強い製品ができる
■優れた振動吸収特性
■優れた耐へこみ性
■電磁波シールド性
■放熱特性
■リサイクル性

※各特長の詳しい説明は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。
 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 (詳細を見る

【自動プレス金型での絞り加工事例集】

【自動プレス金型での絞り加工事例集】 製品画像

絞り型とは、基本的に一枚の金属の薄板から円筒・角筒・円すいなど、
さまざまな形状の底付容器を作る加工法の金型のことを言います。
成形された製品につなぎ目のないのが特徴です。
プレス加工ではレベルが最も高いと言われています。

実際にお客様の問題解決をしてきた当社の順送金型での事例を紹介します!
当社の製品は基本自動プレス加工で品質の安定、コストパフォーマンス、短納期と、お客様の要望に応えることが出来ます。
ぜひ、ダウンロード宜しくお願い致します。 (詳細を見る

取扱会社 精密プレス加工 曲げ加工とは?

株式会社キョーワハーツ

【量産を見越した試作】 特に板バネ(薄板ばね)など機構部品は、機能確認のために手作り試作は、欠かせません。 弊社の試作コンセプトは「量産を見越した手づくり試作」です。 1個から1,000個以上まで、短納期で対応いたします。また、試作見積は2時間以内で回答致します。 【安定品質を確保する量産金型】 金型設計-製作、プレス量産加工まで、社内一貫生産。 シンプル・コンパクト・高精度・高耐久性の金型を製作します。量産立上げ時にどうしても避けられない金型変更・修正にも素早く対応します。 【金型トラブル救急隊】 *どうしても精度が出ない金型 *ばらつきが多い金型 *製作会社がなくなってしまった金型 弊社がこれまで培った技術、経験を駆使し、金型トラブルに対応いたします。お客様のご期待に情熱を持ってお応えします。 【最適品質/製品環境品質の保証】 ISO9001は1999年11月、ISO14001は2010年4月、医療機器製造業登録は2017年4月に認証取得しています。 また品質管理検定(日本規格協会主催)にも取り組んでおり、現場社員のほとんどが3級以上を取得しています。

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