【導入事例集】ユーザーが語る、VERICUTの魅力

当資料は、CGTechの「VERICUT」を導入することで、作業効率を改善させた
事例をご紹介しています。

NCシミュレーションソフトウェア「VERICUT」を使用すれば、実際に
加工する前に、PC上で部品を切削できるため、機械部品・治具・工具の破損、
または工作機械の事故につながるミスを無くすことが可能。

もし、加工現場でのトラブルを未然に防ぎたい、と真剣にお考えなら、
「VERICUT」の導入をご検討ください。

【掲載事例（抜粋）】
■鉄道車両製造　川崎重工業株式会社
■工具　株式会社タンガロイ
■工作機械　株式会社牧野フライス製作所
■鋳鍛鋼製品　株式会社神戸製鋼所
■試作加工　HILLTOP株式会社

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川崎重工業株式会社 車両生産カンパニー生産技術本部様では、
旋削機能付きのマシニングセンタを加工に使用していましたが、
多機能ゆえにプログラムも複雑で、事前にいくらチェックしても
プログラムのミスが発生するという問題を抱えておりました。

加工を仕損じることを防止するために『ベリカット』を導入。

干渉チェックのおかげで、安心して加工ができるようになりました。
「なくなはならない安全装置」とのお声をいただいております。

【概要】
■旋削機能付きのマシニングセンタを加工に使用
■多機能ゆえにプログラムも複雑になり記述ミスが発生
■加工の仕損じを防止する為にベリカットを導入

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株式会社タンガロイ情報システム部様では、『ベリカット』を
グループ共通のシミュレーションソフトとして主に、機械干渉や
加工形状の確認に使用しています。

機械干渉の確認が可能で、早送り箇所を多く指定できるため
加工時間の大幅な短縮に繋がり、目安の加工時間も算出が可能。

「目安の製造時間を多少手間かけてでも事前把握できるのは、
製造原価算出のための重要な要素なので、貢献度は非常に高い」
とのお声もいただいております。

【概要】
■自社で利用していたソフトウエアを見直し、
　順次IMCグループ共通の切り替えを進めた
■グループ共通のシュミレーションソフトとして
　主に機械干渉や加工状況の確認に使用
■加工時間の大幅な短縮に繋がり、目安の加工時間も算出できる

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株式概査牧野フライス製作所の勝山工場・生産技術部様では、
機械干渉によるマシンダウンや、新規のNCプログラムで加工を
進める際のデバック時間の長期化が生産全体の流れに大きな影響を
与えているという問題点を抱えておりました。

これらを解消する為のツールとして『ベリカット』の導入を決断。

NCプログラムを作成する際、食い込みなど誤りの確認が簡単なので、
プログラム推進室全体の作業時間短縮にとても役立っています。

【概要】
■機械干渉によるマシンダウンや、新規のNCプログラムで加工を進める際の
　デバック時間の長期化が生産全体の流れに大きな影響を与えている
■NCプログラムを作成する際、食い込みなど誤りの確認が簡単
■プログラム推進室全体の作業時間短縮にとても役立っている

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株式会社神戸製作所 高砂製作所・鋳鍛鋼事業部様では、
NCプログラムのミスによる製品の不良損の発生がきっかけで
当社の『ベリカット』を導入されました。

CAMを通して出力したNCプログラムに、各機械に合わせた
手修正を加えた後、当製品で加工前の最終検証を行っています。

「人が介在するプログラム＝ベリカット」の流れを徹底し、万一の
ミスもない完成度の高いプログラムを作るために、大いに貢献しています。

【概要】
■NCプログラムのミスによる製品の不良損の発生がきっかけで導入
■万一のミスもない完成度の高いプログラム作りに貢献している

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ILLTOP株式会社の製造部様の導入事例をご紹介いたします。

無人での加工を実現するためには、シミュレーションソフトでの
検証は必須。徹底的に検証したデータを活用することで、事故が
起こらない状態を作り上げています。
ただし、複合加工機となると軸構成が複雑です。

『ベリカット』であれば、自分たちの期待に応えてくれると
判断し、導入を決めました。

導入以降、実績ベースでマシンオペレータの作業量や作業時間が
8～9割減少。機械前での作業も大幅に減り、材料や工具をセットし
ボタンを押すだけの状態に近づいています。

【概要】
■自分たちの期待に応えてくれると判断し導入
■実績ベースでマシンオペレータの作業量や作業時間が8～9割減少
■材料や工具をセットしボタンを押すだけの状態に近づいている

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株式会社信和様は、精密なアルミ製品の切削加工を得意としており、
大型、複雑形状の同時5軸など高い生産加工技術を持つ企業です。

『ベリカット』を導入したことにより、加工が全くわからない人にも
加工への理解を深めるための教育ツールとして役立っております。

また、加工前にNCプログラムの確認や干渉チェックができ、
加工時間が事前に把握できるのは大きな魅力。

「加工スケジュールが立てやすく、本当に助かっています。」
とのお声もいただいております。

【特長】
■加工への理解を理解を深めるための教育ツールとしても利用可能
■5軸加工のシミュレーションには必要不可欠なツール

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三菱重工業株式会社、交通・輸送ドメイン民間機事業部様では、
作成したNCプログラムは、全て『ベリカット』で検証しています。

設計モデルとの比較チェックや新旧データの切削モデル比較、干渉確認
加工前の現場との打ち合わせ、若手の教育など様々なことに使用。

特に、教育面では機械や工具が損傷せず、実動作が確認できるため
有意義な教育ツールとなっています。

また、ロボットのシミュレーションが可能になったことで、ツールの
干渉チェックとワークとの接近距離が把握できるようになり、好適な
加工状態を確認でき、結果として、かなりの加工時間短縮に繋がっています。

【概要】
■作成したNCプログラムは、全て「ベリカット」で検証
■設計モデルとの比較チェックや新旧データの切削モデル比較などに使用
■機械や工具が損傷せず実動作が確認できるため有意義な教育ツールにもなっている

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川崎重工業株式会社ガスタービン・機械カンパニー　ガスタービン
ビジネスセンター様では、元々鋳物で製造していたインペラを、
削り出しでより精度よく加工したいと考えていました。
当然、工具折損や機械停止、故障などは避けなくてはいけません。

そこで、確実な事前確認を通じて、生産への影響を最小化するために
『ベリカット』を導入。

導入した当初は、想像がつきにくいインペラやブリスクの5軸加工を
中心に使用していましたが、現在は新旧部品、3軸・5軸などの
加工方法を問わず、モノを製造するすべての過程において
実際に生産現場で使用する前に当製品での事前検証を徹底しています。

【概要】
■生産への影響を最小化するために導入
■導入当初は、インペラやブリスクの5軸加工を中心に使用
■現在は、モノを製造するすべての過程において実際に生産現場で
　使用する前に事前検証を徹底

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リョービ株式会社ダイカスト本部・広島工場様では、90年代後半の
3次元CAD導入を機に、モデリングから金型の直彫りを推進しました。

推進当初は、モデリング面の不具合やCAMのバグによるパス抜けなどで、
機械と工具の干渉が頻発していたのが現状です。

"機械の主軸が壊れれば修理費も高額"、"機能停止すると予定の生産ができない"
などの理由で改善を考えており、当社の『ベリカット』を導入。

3次元CAD/CAMで作成、出力する全NCデータに対し、シミュレーションすることを
必須とし作業手順に組み込んでいます。結果、CAD/CAMに関する不具合は
全くなくなるほど劇的な効果を上げています。

【概要】
■問題点
・機械の主軸が壊れれば修理費も高額で機能停止すると予定の生産ができない
■結果
・CAD/CAMに関する不具合は全くなくなるほど劇的な効果を上げている

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山形カシオ株式会社様の部品事業部での導入事例をご紹介します。

金型設計から製造工程までの全自動化を目的に開発した金型システム
「ハイネットモールド」のシミュレーション部分はすべて
当社の『ベリカット』がその役割を担っています。

本格導入してから、機械トラブルが大幅に減少し実機に近い設定も可能。
チェック時間の大幅な短縮に繋がっています。また、「攻める加工」を
行うときの後ろ盾として、かなり安心感を与えてくれます。

【概要】
■元々ベリカットを導入していたが本格的に活用し始めたのは最近
■金型システムのシミュレーション部分の役割をすべて担っている
■本格導入してから、機械トラブルが大幅に減少した

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国立大学法人電気通信大学 大学院・知能機械工学専攻様での
導入事例をご紹介いたします。

「日本でアカデミック版が市場投入される」と聞き、
2年前に『ベリカット』の導入を決めました。
現在は、担当する大学院の生産システム講義や、
研究室での利用を中心に相当数のライセンスを使用しています。

導入後、これまで体験した学生たちからの評判は本当に良く、
実機がなくても加工技術の一端を体験できる貴重な機会となっています。

【概要】
■「日本でアカデミック版が市場投入される」と聞き、導入を決めた
■これまで体験した学生たちからの評判が良い
■実機がなくても加工技術の一端を体験できる貴重な機会となっている

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株式会社信和様では、以前、実機によるエアカットで確認していましたが、
時間はかかるし、プログラム間違いの見逃しや思い込み作業の危険がありました。
また、部品が大型化すると当然作業者の緊張も大きくなります。

そこで、環境を改善するために当社の『ベリカット』を導入。

導入後、立ち上げに時間はかかりましたが、慣れると本当に
使いやすいソフトで、加工経験のない女性でもマシニングセンタ
2級の資格を取得できました。

機械構造も理解できるし、教育ツールとしても高く評価できます。

【概要】
■以前は、実機によるエアカットで確認を行っていたが
　プログラム間違いの見逃しや思い込み作業の危険があった
■機械構造も理解できるし、教育ツールとしても高く評価できる

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三菱重工業株式会社航空宇宙事業本部誘導・エンジン事業部様は、
多品種少量生産であり、不具合は高額であるうえ、スケジュールに与える
影響が大きく、衝突などもってのほかです。

3年前に本格的にシステムを再構築し、現在2本の『ベリカット』を使用。

70種類分の工作機械用シミュレートを準備し、プログラムの
干渉チェックにおいて、有効に活用しています。

「マクロ変数まで踏み込んで対応しており、とても信頼できるソフト」
とのお声もいただいております。

【概要】
■多品種少量生産であり、不具合は高額
■スケジュールに与える影響が大きく、衝突などもってのほか
■70種類分の工作機械用シミュレートを準備
■プログラムの干渉チェックにおいて有効に活用

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安田工業株式会社 製造部様では、作業者や作成時期によって
バラつきもあり、実機に戻してデバッグ検証をすれば、作業時間が
長くなり機械も占有してしまうので仕事の流れを大きく遮ってしまう
という問題点を抱えていました。

「デバッグ時間をいかに短縮させるか」この目的を実現するために、
当社の『ベリカット』を導入。

導入後、約4割以上短縮でき、内製しているコラムやテーブルなどの
工作機械部品では、実生産時間が3倍近く変わりました。

【概要】
■作業者や作成時期によってバラつきがある
■実機に戻してデバッグ検証をすれば、作業時間が長くなる
■機械も占有してしまうので仕事の流れを大きく遮ってしまう
■導入後、約4割以上短縮できた
■工作機械部品では、実生産時間が3倍近く変わった

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竹田サンテック株式会社 技術部様では、車のヘッドランプ向けの
金型を製造しています。

車の流線形に伴いランプもより立体的で緻密な加工が増えており、製造の
効率化のために5軸加工機を購入。
その際「衝突防止にシミュレーションソフトは必須『ベリカット』なら安心」
との判断で導入を決めました。

これまで"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮してくれています。
実際、5軸機導入から立ち上げまで1週間でしたが、当製品を通じ、
同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決を繰り返し、
早期立ち上げに確実に貢献してくれました。

【概要】
■"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮
■同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決
■早期立ち上げに確実に貢献

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三菱マテリアル株式会社 工具開発部様では、ホルダを製造する過程で、
ぶつからないかどうかだけでなく、機械の干渉もチェックしています。
モノの加工プログラムだけでなく、実際の加工には影響しませんが、
測定動作のプログラム検証も行っています。

また、プログラム全般のテストは、機械を止めて行う必要がありますが、
『ベリカット』では、機械を止めることがなく、事前の検証を確実に
進められるので垂直立ち上げに好適なツールだと感じています。

【特長】
■機械を止めることがなく、事前の検証を確実に進められる
■垂直立ち上げに好適なツール

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株式会社イマオコーポレーション製造部様では、治具の設計段階から
実加工の手前までの作業に関して、各段階で好適なソフトを用いています。

機内デバッグレスを実現した自社システム「IMAO M/C SOLUTION」のなかの
加工シミュレーション部分を『ベリカット』が担っており、システム自体は
実際に治具ベースの製造向けに、美濃工場で運用。

機械の中でのデバッグ作業ではなく、機械で加工して問題ない部分までの
デバッグ作業が、パソコン上で出来るのは本当に大きなメリットです。
現場全体に安心感を与えてくれています。

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美濃工業株式会社 坂本工場・生産技術部様への導入事例のご紹介です。

同社では、アルミダイカスト製品の鋳造から加工までを一貫して
行っており『ベリカット』を導入しています。

導入した結果、サイクルタイムの改善や作業者の負担軽減に貢献。

「ベリカットは、"何でもできる魔法のマシンソフト"といった
イメージで今後の進化・サポートに大きな期待をしています」との
お声もいただいております。

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原動機事業本部 高砂製作所 ブレード・燃焼器製造部様では
現在、『ベリカット』を10ライセンス利用しています。

社全体で言うと、40本近く導入しており、多くの事業部門で活躍中。

事前にPC画面上で、干渉チェックでき、機械停止や治具の破損の
可能性も限りなくゼロに近くなります。

当製品の導入によって、NCプログラマーはもちろん、マシンオペレーター
治工具担当などの安心感、メンタル軽減に繋がりました。

【特長】
■治具請託に関し3Dモデルの作成段階で干渉チェックし
　不具合を未然に防止、手戻りや改造時間を大幅に軽減できる
■劇的な時短につながり、改造に必要なコスト費用も不要

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