【導入事例】エネルギー（1）：川崎重工業株式会社様 CGTech

現場オペレータと効果的な会話ができる！プログラム内容を的確に伝えるためのツールとして有効

川崎重工業株式会社ガスタービン・機械カンパニー　ガスタービン
ビジネスセンター様では、元々鋳物で製造していたインペラを、
削り出しでより精度よく加工したいと考えていました。
当然、工具折損や機械停止、故障などは避けなくてはいけません。

そこで、確実な事前確認を通じて、生産への影響を最小化するために
『ベリカット』を導入。

導入した当初は、想像がつきにくいインペラやブリスクの5軸加工を
中心に使用していましたが、現在は新旧部品、3軸・5軸などの
加工方法を問わず、モノを製造するすべての過程において
実際に生産現場で使用する前に当製品での事前検証を徹底しています。

【概要】
■生産への影響を最小化するために導入
■導入当初は、インペラやブリスクの5軸加工を中心に使用
■現在は、モノを製造するすべての過程において実際に生産現場で
　使用する前に事前検証を徹底

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基本情報【導入事例】エネルギー（1）：川崎重工業株式会社様

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