【VA事例】36六角冷間鍛造の穴あけ貫通

現状日本国内にて冷間鍛造（ヘッター）にて外観形状のみ、その後
CNCチャッカーにて穴あけ・外観加工、内径の穴径が違いがあり
その都度段取り替えをしておりました。

加工工程で一番内径穴が時間が掛かり、加工時間もロスをして居る為、
工法変更、また世界的な鋼材値上げがあり、材料の安い地域への変更を実施。

改善後は、材料価格にて20％削減・穴あけを専用穴あけにすることで、
ブランク材の在庫確保、小ロット多品種が従来より生産効率upし、
トータルコスト25％～35％削減することができました（当社試算）。

【着眼点】
■鋼材価格の高騰
■穴あけ時間短縮
■サイズにより、コストに見合った供給ができていなかった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）