【VA事例】36六角冷間鍛造の穴あけ貫通三金螺子工業

切削時間の削減・生産最適化！適した調達方法・加工方法をご提示し見直しをかけました

現状日本国内にて冷間鍛造（ヘッター）にて外観形状のみ、その後
CNCチャッカーにて穴あけ・外観加工、内径の穴径が違いがあり
その都度段取り替えをしておりました。

加工工程で一番内径穴が時間が掛かり、加工時間もロスをして居る為、
工法変更、また世界的な鋼材値上げがあり、材料の安い地域への変更を実施。

改善後は、材料価格にて20％削減・穴あけを専用穴あけにすることで、
ブランク材の在庫確保、小ロット多品種が従来より生産効率upし、
トータルコスト25％～35％削減することができました（当社試算）。

【着眼点】
■鋼材価格の高騰
■穴あけ時間短縮
■サイズにより、コストに見合った供給ができていなかった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - http://www.sankin-rashi.co.jp/

基本情報【VA事例】36六角冷間鍛造の穴あけ貫通

【改善に至る経緯】
■世界的な鋼材値上がり
■外径は同じなのに内径が違う
■冷間鍛造後に穴あけが出来ないか
■鋼材値上がり、多品種生産の解決

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