【無料サービス】品質改善のヒント・書式フォーム・ミニマニュアルで品質改善の進め方が分かる

製造業の業務マニュアル、作業標準作成は荷が重かったり、作成しても
見てもらえなかったりするなど、人手の足りない中小企業において
マニュアル作りはハードルが高いものです。

そこで、仕組み作りの第一歩としてチェックリストを作成します。

当資料では、初めに「業務チェックリスト」の作成方法と運用方法について
詳しく解説します。

【掲載内容（事例研究）】
■しくみを作る目的・必要性
■業務チェックリストを作成する（業務チェックリスト作成事例）
■現場作業手順の作成
■現場作業手順の改善
■熟練技能のマニュアル化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「品質改善手法の基本を学びたい」「業務を標準化したい」
「各手法の手順、フォーマットを知りたい」当社では、こんな方に
お勧めの無料サービス『品質改善ツール』を取り扱っています。

“品質管理基本ツール”をはじめ、“教育訓練ツール”や
“4M管理ツール”、“クレーム対策ツール”などをご用意。

新感覚、攻めの品質管理に必須のオリジナルツールとなっています。

【ラインアップ（一部）】
■品質管理基本ツール
■教育訓練ツール
■4M管理ツール
■クレーム対策ツール
■ヒューマンエラー対策ツール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

QC工程図は、生産工程で製造を開始する前に作成されます。

その目的、方法は各品質マネジメントシステムで規定されていますが
共通事項も多いです。

業種、製品の違いにより、それぞれの考え方や方法は異なりますが、
当資料では、多角的な見方で解説を行っているのでぜひ参考にして下さい。

【掲載内容】
■QC工程図（表）とは
■QC工程図（表）作成手順（事例研究）
■ISO9000製品実現計画とQC工程図
■HACCPにおける製造工程図
■先行製品品質計画とQC工程図
■FMEAとQC工程図

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

顧客の信頼を得るには、4M変化点管理のしくみを構築し運用することです。

１．４M変更管理とは
２．４M変更管理の位置づけ
３．4Mの要因を規定する工程設計
４．体系的４M変更管理
　QC工程表の目的/作成方法/変化点の洗い出しランク付け/ 設計変更・工程変更の管理/初期流動管理/新規立ち上げ管理/日常変更管理/ 重点管理と先手管理/変化点の見える化/評価とフィードバック
５．統計的解析手法,変化点の捉え方
　層別とサンプリング/ばらつき/工程能力把握とばらつき管理/管理図の作成異常検出
６．ヒューマンエラーと日常管理
ヒューマンエラーの分類/行動影響要因の原因と対策
７．協力工場の４Ｍ変更管理
　協力工場品質管理の問題点/協力工場との取り決め/協力工場の評価と格付け
８．多品種少量生産の４Ｍ変更管理
　共通化/標準化/生産の平準化、生産性向上策（ジャストインタイム）/生産スケジュール管理/多能工化/ 中間管理層（現場監督層）の育成
９．トレーサビリティー管理
　目的/ものの流れの整理/ 識別単位の定義/識別記号を付与する/分別管理
１０．特殊工程管理
　特殊工程とは （詳細を見る）

高崎ものづくり技術研究所企画「若手人材育成4つの体系」
１．オンライン研修
　次世代を担う現場リーダー・レベルアップ研修（4回シリーズ）
　1月コース：2023年1月11日開講
　　http://factorysupport-takasaki.com/article/493421683.html

２．グループ研修
　グループで問題解決に取り組み、成果を上げる実践的研修
　　http://factorysupport-takasaki.com/article/453170667.html

３．若手人材レベルアップ研修用マニュアル・テキスト
　社内研修、自己研鑽用 実務で使える品質改善手順書・マニュアル
　　http://factorysupport-takasaki.com/article/488474702.html

４．無料メール講座（4コース）
　定期メール配信（品質管理基本、不良対策、設計品質向上、経営品質向上）
　　http://factorysupport-takasaki.com/article/436247947.html （詳細を見る）

「教育のしくみが体系化されていない」「若手人材が育たない」
「管理者の教育スキルが不足している」
そのような悪循環を断ち切るためにはどうすれば良いか？

特に、中小製造業では他社との差別化を図るためには、固有の技術や、質の高いサービスを提供していく必要がある。
技術力やサービス力を高めていくためには、まず「人で差別化を図る」ことが必要になってくる。

確かに中小企業にとって、社員教育に時間とお金をかけるのは困難が伴う。
しかし、中小企業は、「お金と手間をかけて社員を教育する」ことで、生産性向上、利益向上を図っていく以外に、生き残る道はない。

人材育成は「仕事をすぐに覚えるために」といった目先の目的で行うものではなく、「会社の将来を見据えて、３年後、５年後に
こうなりたいというビジョンを描き、そのため、こんな人材が必要で、いつまでにこんな能力を身につけて欲しい」
という会社の目標に沿って進められるべき重要事項である。

以上の事から、場当たり的な教育から、しっかりと目的意識をもって長期戦略による教育訓練のしくみを構築するため
出来るところから始められるよう、その手順を解説する （詳細を見る）

当資料では、中小製造業の若手社員の実践的教育の進め方をご紹介しています。

「モノを作る前に人を作る」にはどうしたら良いか？
この難しい課題にどう取り組んでいったら良いか？一緒に考えてみたいと思います。

“人材育成の課題と進め方”をはじめ、“階層別教育の進め方”について、
事例を交えてご紹介しておりますので、ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■人材育成の課題と進め方
■階層別教育の進め方

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は、若手社員に品質管理の基礎をしっかり身に付けさせるために、
必要な内容を網羅しました。

お客様第一主義とは、お客様が何を求めているかをよく聞き、お客様の
期待に応える製品、サービスを提供し、信頼を得ること。

品質管理は、従来、不良品が市場に出ないように、最終の検査を行うことが
主な仕事でした。しかし、単に不良品をはじくだけでは、廃棄、再作が
多くなってコストアップにつながります。

現在では、「品質は工程で作り込む」ことを基本に、製造現場で不良を
出さないように予防活動によって、より上流の工程を管理し、継続した
改善を行っていくことを目指します。

【掲載内容】
■品質管理を考える上で理解しておくべき現状
■品質管理を行う上で必要な考え方、基礎知識
■予防のツール、ポカヨケツール、見える化ツール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

新製品の立ち上げ、製造工程の日常管理において、日々の変化に対応して品質を確保していくことは、大きな労力を要します。
一度不良やトラブルが発生するとその処理に追われ、本来の未然予防の品質管理がおろそかになるという悪循環が生じます。

そのような悪循環を断ち切るための、様々な未然予防策、問題が拡大しないよう異常に早く気づき、被害の拡大を防ぐ対策、検査の方法、そのほか作業訓練、ルールを守るための手法など、自社の特性に合わせた対策についてヒントとなる内容を網羅した「すぐ使えるものづくり品質向上対策」をぜひ参考にしてください。 （詳細を見る）

＜好評＞設計の基本習得や、若手設計者の育成に課題を抱えている企業のスタッフ管理層の方に注目頂いております。

設計技術者の育成には時間が掛かります。
しかし設計現場ではなかなか時間が取れず、じっくり教育している時間がないというのも事実です。
そして、実用的な入門書も見つからないという悩みもよく耳にします。

お客様からFMEA実施のを求められているが、どのように実施していいか分からない、解説書を見ても、具体的な手順が分からないなどの声も聞きます。特に組込み機器設計などメカトロニクス機器を対象とする場合、実施事例も少ないため悩みを持っている技術者は多いのです。

そのほか取引先との仕様検討打ち合わせ、仕様決定後も、設計過程において、問題が生じたときに確認したりまた設計者同士のコミュニケーションも欠かせません。

このような設計者としてのスキルを磨くための実用書をぜひご検討ください。 （詳細を見る）

中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは
並大抵なことではありません。

特に開発設計プロセスでの重要ポイントを押さえて進めて行かないと、
販売どころか、試作段階で挫折してしまうことになります。

新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材の
バランスの取れた企業力が問われます。

本解説書では、新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め方について
まとめています。

【掲載内容（一部）】
■開発型企業への脱皮
■設計・開発の主要プロセス
■設計品質作り込みの手法
■工程設計とは
■市場のリスク低減策

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材のバランスの取れた企業力が問われます。
本解説書シリーズは、若手設計技術者のスキルアップを図るため新商品開発の成功の勘どころ、メカトロにクス機器の開発ステップと信頼性設計手法、設計品質作り込みの進め方についてまとめています。

■製造工程設計・QC工程図作成手順書
　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no5

■メカトロニクス機器の設計技術
　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no1

■新製品立上げ＆品質作り込み手順書
　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no6

■No54.攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策
　http://factorysupport-takasaki.com/article/453232507.html （詳細を見る）

不良対策書を作成する目的は、お客様に対策書を提出して「今後二度と
不良は流出させないのでご安心ください」と宣言するため
しかし本当にそのような対策が講じられているでしょうか？
■クレーム対策書（不良報告書）作成手順書
　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no3　
■製造現場のヒューマンエラー対策手順書
　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no4　
■工場長の不良ゼロ対策 ７つのステップ
　http://factorysupport-takasaki.com/article/417264357.html
■製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」
　http://factorysupport-takasaki.com/article/467504935.html　
■新製品の市場クレームゼロ達成のしくみ作り
　http://factorysupport-takasaki.com/article/499289987.html （詳細を見る）

ものづくり企業の成長には、「現場の中核人材の育成」が急務でです。
しかし、必要性を感じつつも、思うように実施されていません。

高崎ものづくり技術研究所では、現場の中核となるプロ人材を育成するための現場のリーダー・管理者向けにDVD版のマニュアルもご準備しております。
定期的な社員研修用に、ご採用頂いている企業様もございます。

【特徴】
■わかりやすい音声付マニュアル
■社内研修用にも好適
■多数のラインナップのご用意あり

【ラインナップ】
・ヒューマンエラー徹底対策講座（DVD）基礎編・応用編　
・品質向上のための現場改善の進め方（DVD）基礎編・応用編
・FMEAの効果的実践マニュアル（DVD）基礎編／実務編
・現場監督向け品質管理基本
・スマートファクトリー化　生産現場改革の進め方

など　他にも多く取り揃えております。

詳しくは、HPをご覧いただくか・お問い合わせくださいませ。
 （詳細を見る）

当資料では、中小製造業の利益の出る経営改革の進め方をご紹介しています。

日本だけでなく世界で差異化できる技術がまだまだ日本には残っています。
中小の製造業においても、小規模でも、特殊な製品を製造するには、
「何を作るか」が、極めて重要になります。

収益を上げられる程度に市場規模が大きく、巨大企業が参入しにくい程度には
市場が小さいことが条件になります。

スーパーニッチ戦略とでも言うべき、絶妙なマーケティング力、製品の企画力が
必要とされるのです。

【掲載内容】
■下請け体質からの脱出対策
■中小製造業利益の出る事業計画の立て方
■受注加工業から受託製造サービス業へ
■製造業のマーケティング戦略
■中小製造業のDX

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

高崎ものづくり技術研究所では、現在の厳しい市場環境、顧客の要求の沿った、正しい品質管理の基本が理解できるＰＤＦマニュアルごご用意しております。
「問題発生の未然に防止・再発防止に役立った」といったお声も頂いております。

【特徴】
■品質管理の基本がよくわかる
■豊富なラインナップから自社の状況にあったものを選択可能
■わかりやすく、実践的

【ラインナップ】
・ヒューマンエラー対策講座
・工場監査チェックシート3点セット excel版
・FMEA／DRBFM（基礎編）
・製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」
・モグラたたきから脱出対策講座
など　他にも多く取り揃えております。

詳しくは、HPをご覧いただくか・お問い合わせくださいませ。
 （詳細を見る）

目次
第1章．是正対策と再発防止策
　１．エラープルーフ化
　３．なぜなぜ２段階法による原因究明と対策
　４．是正／再発防止／水平展開
　５．対策書フォーマット

第2章．各種の分析（原因解析）手法
　１．ロジカルシンキング
　２．なぜなぜ分析
　３．特性要因図
　４．ＦＴＡ分析
　５．トラブルシューティング法

第3章．品質トラブル対策事例研究
　事例研究１　運転ミス
　事例研究２　判別の難しい製品のピッキング作業ミス
　事例研究３　作業中断による工程飛ばし
　事例研究４　外部提出文書の不備
　事例研究５　海外工場移管で作業指示違反
　事例研究６　問題の放置
　事例研究７　最近工程内で多発する作業ミス
　事例研究８　決めたことを守らせるには　
　事例研究９　未加工品の混入
　事例研究10　出荷検査合格品の発煙トラブル
　事例研究11　部品加工特性値のばらつき
　事例研究12　射出成形固有技術の問題
　事例研究13　複数工程での異物付着
　事例研究14　機械故障
　事例研究15　慢性不良対策
　事例研究16　市場に於ける部品の破損不良

 （詳細を見る）

生産管理とは、多品種少量生産に於いて、需要変動に追随して
工場を効率良く運転するしくみです。

工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を
実現していかなければならず、それは、直接部門だけにとどまらず、
間接部門の生産性の向上、品質の向上などの取り組みも含みます。

当資料では、ボトルネック・制約条件（TOC）理論に注目して、
攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性工場を
図る改善手順について事例を交え、解説します。

【掲載内容】
■ボトルネック（制約条件）理論の概要
■受注生産工場の生産方式
■生産管理システムの考え方
■部品加工生産管理の改善手順
■現場改善による生産性向上の攻めどころ
■現場改善活動

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

品質向上のための現場改善は、管理・監督層が日常業務の中で、
異常や変化点に気づくこと、原因究明と対策を組織の垣根を乗り越え
実施していくことです。

当資料では、“生産活動と現場管理者の役割”をはじめ、
“品質改善のための現場改善の進め方”や“業務のしくみとは”
について掲載しています。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■生産活動と現場管理者の役割
■品質改善のための現場改善の進め方
■業務のしくみとは
■共通のルール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

製造業の活動は、「人」「組織」「固有技術」と「生産活動のしくみ」で
成り立っていますが、品質を左右するのは、最後は「人」です。

品質が悪い、生産性が上がらないなど、日常の課題を解決するにはどうすればいいか？
業務改革、品質改善を進めるためには、なによりも「正しい品質管理活動」を
しっかりと定着させる必要があります。

そのために工場長は、将来の工場のあるべき姿を描き、リーダーシップを発揮し、
人や組織をネジメントしていく力量が問われるのです。

当解説書では、中小製造業、多品種少量生産工場に於ける様々な問題を明らかにし
その課題を解決していく活動方法について方向性を示したものです。

【掲載内容（一部）】
■方針管理の推進
■デジタル人材のスキルアップ教育
■組織の改革
■DXの推進、業務のしくみ改革
■IOTシステム導入とデータ分析技術の強化
■ノウハウ継承の仕組みの改革

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、
潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。

品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における
予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法などを掲載。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■品質管理を考える上で理解しておくべき現状
■品質管理を行う上で必要な考え方、基礎知識

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

人材育成は5つのステップで着実に進めます。

中小企業にとって、人材は重要な経営資源であり、その人材を効果的に
活用することは企業の発展に大きく影響します。

当資料では、新人、リーダー、多能工、管理層別に教育訓練実施法を
詳細に解説します。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■品質管理の基本
■日常管理のしくみ
■日常業務の改善活動
■ばらつきと統計的解析手法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、
品質問題に悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか？

時代は変化しています。厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、
従来型の品質管理手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出すると考えられます。

そこで本講座では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き潜在不良の
未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。

【掲載内容】
■品質管理の基本
■ヒューマンエラーと基本ルール
■不良・クレームゼロの実践

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

この講座は、DX（デジタルトランスフォーメーション）による企業変革の必要性を理解し、自社のDX推進に向けた取り組みポイントを具体的に解説します。

１．DX概論
　1.1 DXとは
　1.2 製造業のDXとは
　1.3 改善活動・IT化とDXの違い
　1.4 DXを推進するための新たな改善活動

２．DX導入事例
　2.1 DX化に欠かせないデジタル技術
　2.2 AIとロボット技術
　2.3 IOTとデータ収集の仕組み
　2.4 データの分析と活用方法
　2.5 事務部門のIT化技術
　2.6 身近な課題をデジタル技術で解決
　2.7 技術者に必要なスキル

３．DX戦略の導入
　3.1 環境変化に負けない基礎体力をつける
　3.2 受注加工生産企業DXの2つの方向性
　3.3 顧客価値の創造
　3.4 DX推進のための人材育成
　3.5受注生産型組織から顧客開発型組織へ変革する

＜事例研究＞
　１．対話型AIを活用した作業手順書作成方法
　２．BIツールによる経営の見える化
　３．AIを活用した機械の予防保全の仕組み構築 （詳細を見る）

断片的な品質管理手法のつまみ食いだけでは「不良ゼロ」は達成できません。

当研究所では、中小ものづくり企業向けに費用も手間もかからない
「不良ゼロ達成」のしくみと手順を体系化し、「不良ゼロ対策 7つのステップ」
として、当資料にまとめました。

工場長・品質管理部長のための現場管理用のバイブルとして、また品質管理、
生産技術者の教育参考書としてお使いいただけるものと確信しております。

【掲載内容】
■ステップ1．自社の現状を客観視する
■ステップ2．品質管理の目的と目指す姿の明確化
■ステップ3．不良原因解析2段階法の解説
■ステップ4．工程の乱れをなくす4M変更管理
■ステップ5．見える管理で悪さを顕在化させる
■ステップ6．工程設計と潜在不良の洗い出し
■ステップ7．予防対策主体のQMSを構築する

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

生産管理とは、多品種少量生産に於いて、需要変動に追随して工場を
効率良く運転するしくみです。

工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を実現して
いかなければならず、それは、直接部門だけにとどまらず、間接部門の
生産性の向上、品質の向上などの取り組みも含みます。

本解説では、TOCとIOTによる生産管理方式を提案しておりますので、
ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■ボトルネック（制約条件）理論の概要
■受注生産工場の生産方式
■生産管理システムの考え方
■部品加工生産管理の改善手順
■現場改善による生産性向上の攻めどころ
■現場改善活動

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料では、品質向上のための現場改善の進め方をご紹介しています。

まず、現場におけるモノと情報の流れ図を作成し、全体を俯瞰します。

流れを妨げる問題をクローズアップし原因を究明します。
原因は、管理の仕組み上の不備・欠陥に起因します。

決して現場の整理整頓など目に見える事象に囚われてはいけません。

【掲載内容】
■生産活動と現場管理者の役割
■品質改善のための現場改善の進め方
■業務のしくみと「業務チェックリスト」
■組織間、工場全体のしくみ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

企業の活動は、「人」「組織」「技術」と「しくみ」で成り立っていますが、
品質を左右するのは最後は「人」です。

工場の設備や、機械の性能で差別化はできません。
品質が悪い、生産性が上がらないなど、日常の課題を解決するにはどうすればいいか？
業務改革、品質改善を進めるためには、なによりも「正しい品質管理活動」を
しっかりと定着させる必要があります。

そのために工場長は、基本となる「人」「組織」「技術」「しくみ」はどうあるべきか？
また、どう強化していくのか？を常に考えながらリーダーシップを発揮し、
マネジメントしていく力量が問われるのです。

当解説書では、中小製造業、多品種少量生産工場に於ける様々な問題点を明らかにし
その対策方法について方向性を示したものです。

【掲載内容（一部）】
■はじめに
■品質管理の基本
■人材の強化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

■品質監査チェックシート（雛形）３点セット
　＜http://factorysupport-takasaki.com/article/428610937.html＞
１．工場監査チェックシート
　取引先工場全体のQCDの状況の監査（130項目）
２．システム監査（QMS監査）チェックシート
　IS09000に沿った品質管理体制を監査（19項目）
３．工程監査チェックシート
　ISO9000に沿った製造工程監査（280項目）
　各工程用に項目を追加削除して使います。

■海外協力工場取引基本契約書ひな形（3点セット）
　＜http://factorysupport-takasaki.com/article/415805936.html＞
１．協力企業との取引基本契約書
２．品質保証協定書
３．秘密保持契約書

■新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル
　＜http://factorysupport-takasaki.com/article/440159919.html＞
１．新製品の立上げ計画
２．生産方式の検討
３．工程設計と妥当性確認
４．生産立上げトラブル事例 （詳細を見る）

実施方法：オンラインで実施（全国の製造業対象）
対象者：第一線のリーダー（製造部門リーダー、製造技術者、品質保証技術者）
　　　　企業単位または個人でお申し込みください。
時間・回数：４回、各4時間／回（午後1時~5時）　
実施日（予定）：12月コース、毎週水曜日、第1回：11月29日（水）～第4回：12月20日（水）
参加費用：30,000円／企業単位（参加拠点3カ所まで）
　　　　　＜会員の方は、5000円割引＞
　　　　　銀行振り込みまたは、クレジットカード決済　
テキスト：各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。
　　　　　★テキストプログラム内容は、変更になる場合があります。

★ご要望により、対面方式での研修も可能です。（企業様訪問） （詳細を見る）