ｘ線CTスキャン受託サービスYP038-2206-02

試作に留まらず、最終製品としても広がりを見せつつある「3Dプリンター」。
実現には、造形品の品質を保証できる機械と技術が必要です。

そこで欠かせないのが「CTスキャナー」で、非破壊、非接触で内部構造の
検査・測定が可能。

3Dプリンターで最終製品をつくるために必要な技術が、八十島には全て
揃っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【X線CTスキャナー「METROTOM」でできること】
■非破壊・非接触で内部構造を観察
■内部の欠陥箇所を探す
■三次元測定器で計測できない箇所を測定
■設計データと重ね合わせることで、対象物との差異を可視化し、数値を出力
■図面のない部品を正確にデータ・図面化
■リバースエンジニアリング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

八十島プロシードでは設備、素材など幅広い観点から検査の課題にお応えしています。

◎X線CTスキャン受託サービス
「寸法測定できない箇所がある」「内部構造を確認したい」にお応えします。
■カール・ツァイス製X線CT装置『METROTOM』による高精度スキャン
■設計データとの比較により差異を可視化
■非破壊・非接触での数値出力
■図面のない部品の正確なデータ化・図面化

◎超音波検査用『エコーゲルパッド』
「超音波測定時の対象物の凹凸で明瞭画像が得にくい」などのお悩みを解決します。
■水やジェル不要の接質触媒
■水に近い音速にもかかわらず水を含まない素材
■厚みバリエーションが豊富で距離を手早く調整可能
■形状や硬度など使用環境に合わせた特注品も1個から対応

その他、2022年に開設したAM検証センターでは、多種多様な共同検証の実施や、
3Dプリントの最終製品活用へ向けて顧客需要に応えるトータルサポートなど、
高性能な設備を用いて、検査における様々なサービスをご提供しています。

※詳しくはPDF資料をご覧ください。 （詳細を見る）

電気自動車用モーターには、PPS樹脂の射出成形品が多数採用されており、試作においても、工法は射出成形及び切削加工に限定されていた。そんな中3Dプリンター対応のPPS樹脂が開発され、既存工法で使用するPPS樹脂と同等の耐熱性、電気特性を有することから、金型製作前試作用途にも採用されている。

■ 加工方法
3Dプリント：Powder Bed Fusion（粉末床溶融結合方式）

■ 材質
PPS GF（ガラス繊維強化グレード）

■ サイズ
168ｘ116ｘ15（mm）

【お悩み】
・既存工法では１ヶ月以上納期がかかる

【ご要望】
・１～２週間で試作品を入手したい
・実製品（射出成形）と同等の機能性確認（耐熱性、電気特性、低吸水性）を行いたい
・線材の傷や断線が起こらないようにしたい

【ご提案】
機能性評価試作品に、3Dプリンター対応PPS樹脂による工法を提案し、120～150℃の環境下で電気特性を評価し、従来品（射出成形）と同等の評価を実施することができました。
コストは１／１０、納期は１週間となり、大幅なコスト削減とリードタイム短縮を実現しました。 （詳細を見る）