ものづくり補助金採択事例集

高精度製造に必要な最新の機械・システムを導入したいが資金的な制約に悩む皆様、
競争相手に対し旧式の設備で不利になってしまうと感じる皆様へ、
機械設備導入の成功事例と補助金活用の詳細をまとめたガイドブックをご用意しました。

今すぐダウンロードして、私たちと一緒に貴社のビジネスを
次のレベルへと引き上げましょう。

【採択例の一部】
◎精密機械器具・難削材用高出力レーザーによる試作開発
◎金属製品加工・高精度微細加工と低コスト、短納期化
◎印刷業・訴求効果の高い販売促進ツールの試作開発
◎看板製造業・特殊技術を活用した省エネ技術の開発
◎自動車部品製造・取引先ニーズに対応した一貫体制構築
◎化学製品製造業・新素材開発のための高機能機械の導入

※資料は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。

さらに、貴社の状況をより深く理解し、
最適な解決策を提案するためにZoomを利用した無料相談を開催しています。
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試作品用部品製造業が3回目のものづくり補助金採択を使用し、課題解決した
事例をご紹介いたします。

近年、世界的な部品不足が生じて起こっているのは、自動車、スマートフォン
などのIT機器、家電製品の生産がストップする事態。

新型コロナの影響で現在中国の工場が操業停止し、各メーカーの中国からの
部品調達に支障が出ており、今後は国内に調達先を切り替える計画で、
1次、2次サプライヤーに対して新たな部品供給依頼がきています。

そのため、高速・高性能マシニングセンタを導入し、高切削力、高生産性、
高信頼性を向上させました。

【概要】
■導入先：試作品用部品製造業
■背景：世界的な部品不足による部品供給依頼
■解決方法：高切削力、高生産力、高信頼性を向上

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

自動車部品製造業が3回目のものづくり補助金採択を使用し、課題解決した
事例をご紹介いたします。

給脂装置で使用する部品について求められているのは、直進度の精度と
直交度の高精度化。

顧客の競合は、給脂装置の分野で独占に近い状態であり、市場で競争する
ためには、給脂装置の動作の高精度化・高機能化、信頼性が求められ、
それに伴って高精度の直進度・直交度の超深孔加工部品、生産リードタイムと
給脂装置の開発ペースの短縮化が求められていました。

そこで、高性能マシニングセンタを導入し、LEDネオンサイン試作開発と
生産性の向上を可能にしました。

【概要】
■導入先：自動車部品製造業
■背景：加工の高精度化・高機能化、信頼性のニーズ
■解決方法：同芯度0.005mmの超精密加工精度の技術の確立

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

金属部品製造業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介いたします。

取引先からは、世界的な部品不足の中、機械装置の需要が増加しているので、
部品の供給を2～3倍に対応できる体制を構築、短納期、低価格で供給して
ほしいとニーズがありました。

自動化、24時間稼働、生産リードタイム、歩留まり率向上による低価格化、
短納期化が課題。

そこで、高速・高性能自動加工機の導入を行いました。

【概要】
■導入先：金属部品製造業
■背景：世界的な機械部品不足からの増産要請への対応
■解決方法：自動化、24時間稼働生産体制の構築

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成型部品製造業へものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介いたします。

川上である取引先からは、成型製品に対して、製品の高精度化、製品形状の
複雑化、低価格要請、ジャストインタイム納入による短納期化などの要請が
ありました。

経営環境として、戸建住宅用キッチン、ユニットバス等の住宅設備関係製品、
パソコン用・LED・ディスプレイ関係製品の成型部品の需要が増加。

導入したロボットの革新的な技術によって、高精度の位置決めが達成でき、
複雑な製品の取り出しを傷を付けないで高速に取り出すことが可能になりました。

【概要】
■導入先：成型部品製造業
■背景：顧客ニーズへの対応
■解決方法：革新的な技術の確立

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建設資材商社にものづくり補助金採択を使用し、課題解決を行った事例を
ご紹介いたします。

3Dプリンターを保有していなかったので、製品モデルを外注先に発注すると
2週間以上掛かってしまいタイムリーな提案営業が行えず、失注するケースが
発生していたことが課題でした。

今後当社が建材商社として、経営力を向上させ、成長していくためには、
製品モデルのリードタイムの短縮とコストを削減するために、外注化から
内製化する必要があったので、高性能3Dプリンターを導入しました。

【概要】
■導入先：建設資材商社
■背景：製品モデルのリードタイムの短縮化、内製化
■解決方法：高性能3Dプリンターの導入による内製化

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縫製業にものづくり補助金採択を使用し、ITミシンの導入による顧客ニーズ
への対応をした事例をご紹介いたします。

これまでの縫製作業では、工程が多数あるため、製品化するまでのリード
タイムが長い、旧式の手動ミシンのためにミシンの操作に熟練の技術を
必要とするものがある、作業者によって技術にバラツキがあり、品質が
安定しない、多工程で機械が古いので生産性が悪いなど課題がありました。

そこで、ITミシンの導入をして効果を得ることができました。

【概要】
■導入先：縫製業
■背景：ITミシンの導入による顧客ニーズへの対応と生産性の向上
■解決方法：縫製工程の生産性の向上、品質の均質化、安定化

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総合加工管メーカーにものづくり補助金採択を使用し、課題解決をした事例を
ご紹介いたします。

鉄製しかなかったスプリンクラー配管設備を新型機械設備の導入と同社が
長年培ってきた技術によって、ステンレス製スプリンクラー配管設備を
試作開発し、新たな事業の柱としていくことになりました。

技術的な課題は、高精度な寸法・曲げ角度等の加工技術の確立（精密機器）、
施工性・安全性の向上など。

新型ベンダー加工機(パイプ曲げ機)を導入し、製品の安全性、施工性、
生産性の向上を図りました。

【概要】
■導入先：総合加工管メーカー
■背景：ステンレス製のスプリンクラー配管設備を試作開発
■解決方法：製品の安全性、施工性、生産性の向上

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試作品用部品製造業へものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介いたします。

技術的な課題は、少ロット対応力の強化、高硬度難削材の高精度加工技術の確立、
高硬度な寸法加工技術の確立、低コスト化、短納期化への対応、部品の小型化、
軽量化に対応した高精度加工技術の確立、生産リードタイム、歩留まり率の
向上による低価格化、安全性の向上、環境負荷の低減など。

高速高精度CNCを導入し、高精度な加工技術の確立と小型化、軽量化への対応を
行うことで解決しました。

【概要】
■導入先：試作品用部品製造業
■背景：メーカーの新製品開発のための試作開発用部品の製造
■解決方法：高精度な加工技術の確立と小型化、軽量化への対応

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難削材部品加工製造業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介いたします。

これまでに培ってきた技術とノウハウを生かし、自動車メーカーの細かな
ニーズに対応できる高品質な精密ボルトを新型複合CNC旋盤機を導入。

今後も成長が期待できる自動車に使用する高難材のボルトを新型の高精度
切削加工する技術を確立して競合他社に対する差別化・優位性を確立します。

【概要】
■導入先：難削材部品加工製造業
■背景：自動車メーカーの細かなニーズに対応
■解決方法：高精度の製品ニーズへの対応とサイクルタイムの向上

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化学製品製造業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介いたします。

数年前から自社及び大学と共同で新素材の研究開発を行っており、現在
注目を集めている新素材の一つです。新素材製品化に向けた試作開発の
ため新型設備を導入する必要がありました。

そして、IT関連製品を主力事業としている大手メーカーの短納期化、
低コスト化のニーズに対応しながら、環境負荷の低減した生産方式を
実現します。

【概要】
■導入先：化学製品製造業
■背景：新型設備導入と大手メーカーのニーズへの対応
■解決方法：品質の安定と生産性の向上

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自動車部品製造業へ、ものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を
ご紹介します。

新型機械設備導入の必要性は、現在保有している機械設備では、アルミニウム
合金部品の高精度、短納期のニーズに対応できないので、新型MC加工機、
高精度測定機が必要です。

技術的な課題は、高精度MC加工機がないため、外注の納期に時間がかかり、
短納期化に対応できないや、ニーズに対応した製品測定が実施できないなど。

高精度MC加工機等の導入によって、高精度化、短納期化を実現できました。

【概要】
■導入先：自動車部品製造業
■背景：大手自動車メーカーのニーズに対応
■解決方法：高精度MC加工機等の導入による製品の高精度化

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看板製造業にものづくり補助金採択を使用し、新CNCマシンを導入した事例を
ご紹介いたします。

技術的な課題は、300mmまでの厚さのアクリル板の高精度微細加工技術の確立、
生産性を向上させる加工方法の開発、環境負荷低減に寄与するLEDネオサインの開発。

今後も事業を成長させるためには、新たな設備投資によって、問題と課題を
解決する必要がありました。

そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新CNCマシンを導入することで、
LEDネオンサイン試作開発と生産性の向上が可能になりました。

【概要】
■導入先：看板製造業
■背景：アクリル板の高精度微細加工技術の確立
■解決方法：新CNCマシンの導入による高精度生産方式の開発

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切削工具製造業にものづくり補助金採択を使用し、高精度検査装置、
新ワイヤレス放電機を導入できた事例をご紹介いたします。

取引先の大手メーカーの短納期、低コスト化、特殊切削工具の難削材化、
高精度化、検査制度の高精度化等のニーズに対応した製品及び生産体制を
構築、競合に対し差別化、優位性を確立し、競争力を強化する必要がありました。

そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新型ワイヤ放電加工機の高出力・
高精度・高速加工能力を活用し、高硬度難削材の複雑な形状の高精度加工が
できるようになりました。

【概要】
■導入先：切削工具製造業
■背景：短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化
■解決方法：高精度加工技術の向上と検査体制の構築

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金属製品加工業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介します。

医療現場に携わる医療人たちの間で、抗菌機能のあるステンレス材の
高硬度難削材の製品需要が高まっているが、これまでの生産設備では、
顧客ニーズには対応できませんでした。

そこで、新型「高出力レーザーCNCマシン」を導入。
試作開発を行い、顧客のきめ細かなニーズに対応できるようにし、
生産性を向上させ、短納期化の実現を図っていきます。

【概要】
■導入先：金属製品加工業
■背景：抗菌機能のあるステンレス材の高硬度難削材の製品開発
■解決方法：レーザーCNCによる高精度微細加工技術の確立

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金属製品加工業へ、ものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を
ご紹介いたします。

東京都の中小企業製造業が集積する地位で長年徽章用金型を製造。近年、
海外の低価格金型が日本の徽章用金型市場の参入で、市場を奪われる危機に
直面しており、このような事態にならないよう、これまで経営努力をし、
事業を継続してきました。

品質が安定せず生産性が上がらず、短納期対応もできず、低コスト化も困難で、
急な受注にも対応できないのが現状。

そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新型CNCマシンの導入による
高精度微細加工技術を確立できました。

【概要】
■導入先：金属製品加工業
■背景：低価格品への競争力の強化
■解決方法：新型CNCマシンの導入による高精度微細加工技術の確立

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精密機械器具製造業へものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を
ご紹介いたします。

同社は、昭和60年代創業で業歴25年。切削加工とプレス用金型の製造を
自動化するためのソフトウェア・加工機械の開発、販売を手掛けています。

日本市場に参入してきた海外企業の競合製品に対抗するために、出力50Wの
ファイバレーザーマーカの金属深彫の特性を生かすことで、競争力を強化し、
経営革新を図り、海外企業から市場を防衛し、且つ、市場シェアを
拡大していくことが課題です。

そこで、ものづくり補助金採択を使用し、ファイバーレーザーによる
チタン高精度深彫技術の開発を行いました。

【概要】
■導入先：精密機械器具製造業
■背景：海外企業から市場防衛と市場シェアの拡大
■解決方法：ファイバーレーザーによるチタン高精度深彫技術の開発

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自動車部品製造業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介いたします。

ロボットメーカーY社から同芯度0.005mmの超精密加工精度を求められていた事、
ロボット部品の歩留まり率が悪い事が課題でした。

同芯度加工精度0.005mmの実現による超高品質化・超高精度化、加工工程の
生産リードタイムの短縮化、歩留まり率の大幅な改善による生産性の向上などを
目的に新型機械設備導入を行いました。

【概要】
■導入先：自動車部品製造業
■背景：ロボットのニーズに対応
■解決方法：同芯度0.005mmの超精密加工精度の技術の確立

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食品製造業へものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介いたします。

低カロリー、低糖質な食材として、ダイエット等で人気が高い主力製品の
1つは、様々な料理で利用され、冬場の需要が多い反面、夏場の需要が
低迷していました。

夏場でも楽しめる新製品を開発し、既存製品と新製品が同一の生産ラインで
製造できる体制を構築し、生産工程の効率化と売上拡大の必要があった為、
新型生産システムを導入しました。

【概要】
■導入先：食品製造業
■背景：生産工程の効率化と売上拡大
■解決方法：データを有効活用した生産ラインの構築

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印刷業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を
ご紹介します。

新しい販売促進ツールの開発には、刷版出力、UV方式の印刷、
利用方法による視覚的問題など3つの課題があり、その課題を解決する
ためには新たな生産ラインの構築が必要でした。

そこで、ものづくり補助金採択を使用することで印刷機を導入し、
刷版出力、UV方式の印刷などの課題解決がされました。

【概要】
■導入先：印刷業
■背景：刷版と印刷の課題
■解決方法：刷版出力、UV方式の印刷などの課題解決

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看板製造業に東京都助成金採択を使用し、新型機械導入による生産性の
大幅な向上をした事例をご紹介いたします。

大手製鉄会社やスーパーゼネンコン等から都内の超高層ビル、JR駅、首都高速
などに、大型のデザイン性に優れ、洗練された模様を施した新製品を設置したい
という引き合いが急増していた時期でした。

そのため、一般的な機械設備の生産能力では、急増している需要に対応できず、
新型機械設備導入による生産能力の拡大が必要。

新型の鋼板切断機とレーザー加工機、レーザー加工固定冶具作製、固定冶具設置、
板金切断加工手直し、接着面バリ取り作業などの4つの工程の削減を実施しました。

【概要】
■導入先：看板製造業
■背景：急増する需要に対応するための生産能力の拡大
■解決方法：工程の削減と配置転換による増産体制の構築

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＜このような悩みがある会社の方には補助金の活用をお勧めします＞
・売り上げアップが見込めない、利益がでない、新規顧客が欲しい
・今の機器機械・システムでは、高精度の製品が作れないので最新のものを導入したい
・競争相手と比べると、今ある機械装置やシステム装置では競争に負けてしまう

＜採択されない理由　ベスト５＞
１.補助金をもらえればなんでもいい
２.コンサルタントに丸投げ！お金だけ払ってコンサルに適当に作ってもらえればいい
３.事業計画書作成に対する真剣度がない
　経常利益１０００万円だすのにどれだけの努力をしなければならないか、考えてみてください
４.補助事業計画書をどうつくればいいかわからない
５.機械装置・システム導入後のビジョン、会社をどうしたいかがあいまい。決まっていない。 （詳細を見る）

当社では、ものづくり補助金の獲得サポートを行っており、補助金情報の
いち早い提供と採択されやすい申請書の作成をお手伝いしております。

案件400件以上の実績から、幅広い業種・業態に対応可能。
以前、補助金や資金調達を申請しても、うまくいかなったという方は
チャンスです。まずは、じっくりとお客様のお話をお聞かせください。

【「ものづくり補助金」での機械装置採択事例】
■CNC旋盤機
■NC工作機械
■ロボット
■レーザー加工機
■測定機器
■3DCADCAM　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 （詳細を見る）