3分でわかる！ハイスピードカメラの教科書　～製造現場を「見える化」するメリット～

『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。

持ち運びから設置、操作までとにかく簡単。
映像計測や信号解析、比較分析が可能です。

現場撮影して終わりではなく、現象の原因究明と解析結果レポート・
エビデンス作成まで行えます。

【特長】
■高速映像とデータ波形の同期記録、その場で再生
■豊富なトリガ機能と選べる2種類の記録モード
■持ち運びから設置、操作までとにかく簡単
■解析ソフトウェアが標準添付（パソコン用解析ソフトウェア）
■サーモグラフィに切替可能なマルチカメラ機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。

持ち運びから設置、操作までとにかく簡単。
映像計測や信号解析、比較分析が可能です。

現場撮影して終わりではなく、現象の原因究明と解析結果レポート・
エビデンス作成まで行えます。
その為生産工程の改善や開発スピードの向上を実現します。

【特長】
■高速映像とデータ波形の同期記録、その場で再生
■豊富なトリガ機能と選べる2種類の記録モード
■持ち運びから設置、操作までとにかく簡単
■解析ソフトウェアが標準添付（パソコン用解析ソフトウェア）

【展示会情報】
テクノフロンティア2023にプレクスロガーを出展します。
この機会にぜひ実機をご覧ください。説明員による事例紹介も行って
おりますので、ご来場の際にはASPINAブースにお立ち寄りください。
■日時：2023年7月26日(水)～7月28日(金)
■会場：東京ビッグサイト
■ブース：東1ホール / ブース番号：1E-17


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』を旋盤・切削・研削加工の条件出しに
導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
旋盤・切削・研削加工は若手と熟練者でスキルに差があり、品質にばらつきが出てしまう。
さらに人材の多様化や入れ替えも多く、スキルの底上げが必要になってくる。

【従来の旋盤・切削・研削加工】
金属の機械加工は高速で動作するため、目視では確認できず、刃の送り速度や当て方、
角度などを変えては、切子の形状や出来栄えを確認する作業を繰り返していた。

【導入の効果】
加速度センサ、収音計の信号と映像を同期して刃の当て方、送り速度、切子の出方を可視化。
定量化された最適な条件出しで、品質のばらつきをなくすことに成功！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』をグリッパー位置ずれの
原因調査に導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
搬送時、グリッパーにてワークをつかむ際、位置ずれが生じる。
このずれが原因で後工程のワークリリース時にも位置ずれが生じてしまい、
チョコ停、製品不良などの悪影響がでてしまう。

【従来のグリッパー位置ずれへの対応】
目視では位置ずれの原因が確認できず、グリップ速度、グリップする
位置などを少しずつ変更し、トライ＆エラーを繰り返していた。

【導入の効果】
グリッパーの映像と、加速度センサの信号を同期して確認し、
ワークを掴む瞬間の振動やバウンドを見える化。
位置ずれの原因を解明することで生産効率の飛躍的な改善に成功！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』を液状パッキン塗布不良の
原因調査に導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
液状パッキンの自動塗布の工程にて吐出信号と実際の吐出までにタイムラグがあり、
その吐出遅延が原因で塗布がうまくいかずチョコ停が起き、ラインが頻繁に止まっていた。

【従来の吐出遅延への対応】
液状パッキンの吐出信号とノズル、コンベアの移動速度から理論値を計算し、
トライ＆エラーを繰り返していた。

【導入の効果】
液状パッキンの吐出信号と映像を同期して確認ができるので、
どれくらいタイムラグがあるのかを見える化。
理論値をもとにしたトライ＆エラーから脱し、生産効率の飛躍的な改善に成功！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』をグリッパー位置ずれの
原因調査に導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
圧入工程にて左右の機構の圧力を同条件に設定しているはずなのに
不良（圧入部品のずれ、倒れ）が発生してしまう。

【従来の圧入不良への対応】
動きが早く目視では圧入の様子が確認出来ず、なぜ圧入部品のずれや倒れが
発生してしまうのかがわからなかった。
そのため考えられる要因をひとつずつ潰していき、解決までに時間がかかっていた。

【導入の効果】
ひずみセンサの信号と映像を同期して確認したところ、圧力が以上に上昇している箇所と
その瞬間に右側のワークが斜めになっていることを突き止めることに成功。
圧入部品のセット工程の調整することで直行率が大幅にUP！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』をピック＆プレース搬送ミスの
原因調査に導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
吸着によるピック・排圧によるプレースの際、正位置とのずれが生じる。
このずれが原因で金型内にワークが残り金型が破損する。

【従来のピック＆プレース搬送ミスへの対応】
微妙なずれの場合、目視では確認ができず、職人の勘に頼っており、
時間が経つと徐々にずれが大きくなっていた。

【導入の効果】
ノズルの吸排圧信号と映像を同期して確認し、1msの時間のずれまでを見える化することで
職人の勘に頼った対応から脱却し、生産効率の向上に成功！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』をアーク溶接の条件出し
に導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
母材、導入ガスが変わると溶接の電流出力、ガス流量、トーチ位置などの最適条件も変わり、
条件出しに時間がかかっていた。
また条件出しがうまく行われないと外観不良や強度不足などの品質低下につながる。

【従来のアーク溶接】
溶接中の状態は、目視での確認がしづらく、
電流、流量などのパラメータを変えては確認、
変えては確認を繰り返していた。

【導入の効果】
溶接の電流波形と同期して溶接状態と信号の関連性を可視化。
これにより最適な条件出しを実現し、溶接品質の向上に成功！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』をレーザーマーカー印字ミスの原因調査
に導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
消費期限の印字工程にて、印字のズレが起きてしまうことがあるが、
速度が速く目視では確認できない。

【従来の印字ミスの確認方法】
レーザーマーカーの内部タイマの調整を現場担当者が感覚で行い、
トライ＆エラーを繰り返していた。

【導入の効果】
印字の映像と、レーザーマーカーの印字信号を同期して確認し、
タイムラグを数値で見える化。
現場担当者の感覚で行っていた内部タイマ調整から脱し、
生産効率の飛躍的な改善に成功！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』を搬送時の製品破損の原因調査
に導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
ブリスター包装後の箱詰め工程への搬送途中にて、ブリスター包装が破損してしまう。
常に破損をするわけではないため、不良品が出るたびに取り除いていた。

【従来の製品破損の確認方法】
いつ不用品が起きるかわからないため、
人が張り付いて不良品が出るたびに取り除いていた。

【導入の効果】
はみ出し検知の信号を撮影のトリガーにすることにより、
破損した時の前後の映像のみを記録。
グリッパーのズレが設備の振動によって起こるという因果関係の解析に成功！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約された製品です。
このページでは『プレクスロガー』をボトル充填機の条件出し
に導入した事例を紹介いたします。

【お客様が抱えていた課題】
液体の充填工程にて、吐出信号と実際の吐出までタイムラグがある。
この吐出遅延が原因で液だれ、液体の跳ね返りが発生し、ラインが止まっていた。

【従来の対応方法】
液体の吐出（圧力）信号とノズル、コンベアの移動速度から
理論値を計算し、トライ＆エラーを繰り返していた。

【導入の効果】
液体の吐出（圧力）信号と映像を同期して確認し、どれくらい
タイムラグがあるか、跳ね返りがあるかを見える化！
生産効率の飛躍的な改善に成功！

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『プレクスロガー』は、ハイスピードカメラ（高速度カメラ）と
データロガーの機能が1台に集約。
さらに、現場で確認しやすい8インチモニタ搭載により、PCレスでその場で解析ができる
業界初のオールインワン製品です。

持ち運びから設置、操作までとにかく簡単。
映像計測や信号解析、比較分析が可能です。

現場撮影して終わりではなく、現象の原因究明と解析結果レポート・
エビデンス作成まで
行うことで製造・開発現場の「効率化」と「見える化」で現場の悩みを一挙解決します！

【特長】
■高速映像とデータ波形の同期記録、その場で再生
■豊富なトリガ機能と選べる2種類の記録モード
■持ち運びから設置、操作までとにかく簡単
■解析ソフトウェアが標準添付（パソコン用解析ソフトウェア）
■サーモグラフィに切替可能なマルチカメラ機能

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近年、産業の高度化や市場ニーズの多様化にともない、製造業においては、
自社製品の高付加価値化が求められるようになってきています。
そのため、製造現場の高度化・複雑化が進み、不具合原因の解析や検証の難易度が急激に
高くなってきているのが現状です。

そこで、製造の現場では、高速動作する装置の確認・検証を行う際に、
ハイスピードカメラを活用することがトレンドとなっています。

本資料では、ハイスピードカメラとは何か？といった基礎知識に加え、
製造現場での「見える化」事例など実際の写真を用いてハイスピードカメラの基礎知識を分かり易く解説しております。
“PDFダウンロード”より、ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容（一部）】
■製造現場の見える化
■ハイスピードカメラとは何か
■ハイスピードカメラの変遷
■製造現場での「見える化」事例
■ハイスピードカメラの選び方

※3分でわかるハイスピードカメラの基礎知識ハンドブックはPDFダウンロードよりご覧ください。
※お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

近年、産業の高度化や市場ニーズの多様化にともない、製造業においては、
自社製品の高付加価値化が求められるようになってきています。
そのため、製造現場の高度化・複雑化が進み、不具合原因の解析や検証の難易度が急激に
高くなってきているのが現状です。

そこで、製造の現場では、高速動作する装置の確認・検証を行う際に、
ハイスピードカメラを活用することがトレンドとなっています。

こちらのページではハイスピードカメラを活用した自動車業界のお悩み解決事例を紹介します。

【異音解析のお悩み解決！】
ギアを撮影することで、不具合要因を可視化できます。
映像から異音発生原因の仮説検証を素早く行え、対策が効率よく行えます。

【非接触解析のお悩み解決！ 】
サスペンションの挙動を撮影することで、サスペンションの特性を可視化できます。
特性の異なるサスペンションを比較検証することで最適なサスペンションを選定できます。

※その他業界の事例は『3分でわかるハイスピードカメラの基礎知識ハンドブック』に掲載しています。
　PDFダウンロードよりご覧ください。
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近年、産業の高度化や市場ニーズの多様化にともない、製造業においては、
製造現場の高度化・複雑化が進み、不具合原因の解析や検証の難易度が急激に
高くなってきているのが現状です。

そこで、製造の現場では、高速動作する装置の確認・検証を行う際に、
ハイスピードカメラを活用することがトレンドとなっています。

こちらのページではハイスピードカメラを活用した電気・電子・半導体業界のお悩み解決事例を紹介します。

【不良発生のお悩み解決！ 】
部品吸着用バキュームパッドの吸着部を撮影することで、部品の挙動を可視化できます。
不良発生原因の確認ができます。

【基板実装のお悩み解決！ 】
チップマウンタによる実装の様子を撮影することで、
電子部品のずれや傾きによる不具合原因を可視化できます。
工程上のチョコ停による歩留りの改善や、不良率低減につながります。

※その他業界の事例は『3分でわかるハイスピードカメラの基礎知識ハンドブック』に掲載しています。
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近年、産業の高度化や市場ニーズの多様化にともない、製造業においては、
製造現場の高度化・複雑化が進み、不具合原因の解析や検証の難易度が急激に
高くなってきているのが現状です。

そこで、製造の現場では、高速動作する装置の確認・検証を行う際に、
ハイスピードカメラを活用することがトレンドとなっています。

こちらのページではハイスピードカメラを活用した産業用機械業界のお悩み解決事例を紹介します。

【加工機条件出しのお悩み解決！ 】
切削部を撮影することで、切子の出方や切削状況を可視化できます。
チップブレーカーの有効性や、カン・コツ止まりだった加工技能を見える化し、
最適な条件出しに向けた調整を効率的に行えます。

【条件設定のお悩み解決！ 】
放電と溶融池の状態を撮影することで、溶接機の条件設定に対する溶接条件の可視化ができます。
様々な条件設定を効率よく検証することができます。

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近年、産業の高度化や市場ニーズの多様化にともない、製造業においては、
製造現場の高度化・複雑化が進み、不具合原因の解析や検証の難易度が急激に
高くなってきているのが現状です。

そこで、製造の現場では、高速動作する装置の確認・検証を行う際に、
ハイスピードカメラを活用することがトレンドとなっています。

こちらのページではハイスピードカメラを活用した印刷・紙・紙加工業界のお悩み解決事例を紹介します。

【用紙搬送工程のお悩み解決！ 】
包装用紙の製本工程における搬送ずれトラブルの発生個所を撮影することで、
チョコ停原因を可視化できます。
映像をもとに、搬送整列治具の調整を効率的に行えます。

【設備挙動解析のお悩み解決！】
紙送り機構部を撮影することで、紙送り機構の挙動を可視化できます。
紙詰まりや選別ミス対策を効率的に行えます。

※その他業界の事例は『3分でわかるハイスピードカメラの基礎知識ハンドブック』に掲載しています。
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近年、産業の高度化や市場ニーズの多様化にともない、製造業においては、
自社製品の高付加価値化が求められるようになってきています。
そのため、製造現場の高度化・複雑化が進み、不具合原因の解析や検証の難易度が急激に
高くなってきているのが現状です。

そこで、製造の現場では、高速動作する装置の確認・検証を行う際に、
ハイスピードカメラを活用することがトレンドとなっています。

今回はハイスピードカメラ導入のヒントになる
ハイスピードカメラの基礎知識ハンドブック資料をご用意しました。
3分でわかるハイスピードカメラの選び方などもまとめていますので、
ハイスピードカメラご導入をご検討の際にはぜひ、ご参照ください！

【掲載内容（一部）】
■製造現場の見える化
■ハイスピードカメラとは何か
■ハイスピードカメラの変遷
■製造現場での「見える化」事例
■ハイスピードカメラの選び方

※3分でわかるハイスピードカメラの基礎知識ハンドブックはPDFダウンロードよりご覧ください。
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近年、産業の高度化や市場ニーズの多様化にともない、製造業では、
現場の高度化・複雑化が進み、不具合原因の解析や検証の難易度が急激に
高くなってきています。

そういった中でハイスピードカメラを活用した『製造現場の見える化』に注目があつまっています。
問題となった箇所の可視化をすることで原因究明を行い、製造工程の不具合原因を早期に取り除くことが可能な為です。

しかし『製造現場の見える化』には写真・動画を撮影するだけでは問題が解決されないという落とし穴が存在します。
今回はそんな製造現場の見える化を行う際の落とし穴を分かり易く解説した資料をご用意しました。
3分で映像と信号を同期するメリットがわかりますので
『製造現場の見える化』をご検討の際にはぜひご参照ください！

【掲載内容（一部）】
■製造現場の見える化とは
■ハイスピードカメラによる挙動の見える化
■データロガーによる挙動の見える化
■ハイスピードカメラとデータロガーによる挙動の見える化

※製造現場「見える化」ハンドブック Vol.2はPDFダウンロードよりご覧ください。
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