高硬度材部品加工のご紹介／三星ダイヤモンド工業 株式会社

センタレス研磨にて加工対象の支持用途に！

PCD製は超硬製に比べ10倍長持ち！（※当社比）
更に厚さ0.3mm以下でも反らない加工が可能。

・超硬に比べ10倍以上の長寿命化（自社センターレス研削盤で使用中）
・厚さ1mm以下でも製作可
・強度UPを目的とした連結技術
・反りを極限まで抑える加工方法

※本製品は、当社「PCD耐摩耗部品」の加工事例です。
※詳しくは、「PDFダウンロード」から、加工事例をご覧ください。 （詳細を見る）

従来のルビーや超硬の先端球に比べ、耐摩耗性が向上。さらに軸もPCDで制作することにより耐折性も向上しました。
先端の球体、PCD以外のボディ部分の形態もご要望に合わせて制作を承ります。

・全てPCD化、細くてもたわみの無い測定が可能
・先端球0.3～1.2mm(自社真円度測定機で使用中)

※本製品は、当社「PCD耐摩耗部品」の加工事例です。
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★長年のろう付け技術の蓄積による強固なろう付け技術
★独自の研磨技術により約0.06μmの精密仕上げが可能
★ワイヤー放電加工による微細加工

水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有し、ワイヤー線の最小径はφ0.03mmが利用可能。これにより、パンチの極細軸、ダイの複雑形状や最小内Rでも高精度な加工ができます。

・超硬ダイに比べ10倍以上の長寿命化
・チッピング防止処理
・ワイヤー径φ0.03mmでＲ0.02mmの形状も対応可
・加工精度±0.002mm

※本製品は、当社「PCD金型部品」の加工事例です。
※詳しくは、「PDFダウンロード」から、加工事例をご覧ください。
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異種材同士の連結技術を活かし、摩耗しやすい噴射部分のみPCD化
ボディはSUS、スチール、複雑な形状での組み合わせも可能
専用治具により同軸度3μm以下を実現

・ボディ部：スチール、ノズル部：PCD　連結技術
・孔径φ0.25mm、深さ1.2mm（PCD）
・位置精度0.003ｍｍ以内

※本製品は、当社「PCD耐摩耗部品」の加工事例です。
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★ワイヤー放電加工による微細加工
★長年のろう付け技術の蓄積による強固なろう付け技術
★独自の研磨技術により約0.06μmの精密仕上げが可能

・超硬パンチに比べ10倍以上の長寿命化(1億5千万ショットの実績)
・チッピング防止処理
・超硬の境界部分に段差・凹みのない加工技術
・同軸度0.003mm以内、加工精度±0.002mm以下
　先端φ0.5mm以下の加工についてもご相談下さい

※本製品は、当社「PCD金型部品」の加工事例です。
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【実績紹介】

○部品名：センタレスブレード

○装置名：センタレス研削盤

○用途　：当社での加工品（焼結PCD製／φ0.8×21L）で使用

■はじめに（現場から）
　自社製造部門より、ボトルネック工程での設備稼働率向上、
　段取り替え時間削減に繋がる施策の相談を頂いた。

■現状分析
　該当工程で、センタレス研削盤で超硬製ブレードを使用、
　摩耗により毎日1回1時間、交換による段取り替え作業が発生していた。
　また摩耗品は廃棄している状態だった。

■課題発見・提案
　ブレード交換の段取り替え時間削減に向け、
　耐摩耗性の高いPCD製ブレードを提案。
　他社ではPCD製で1mm以下の厚みでの反りが出ない品質は
　製作不可であったが、高硬度部品事業では反りが出ない品質を実現。

■実施、効果
　1日1回発生していた段取り替え作業が、10日に1回まで減少。
　一カ月で18時間の工数、18枚の廃棄ロス削減を実現しました！ （詳細を見る）

【独自開発したPCD素材】
MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。
ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し
・耐摩耗性の向上と欠損性を克服
・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない
といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。

【PCD高精度加工ノウハウ】
その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。 （詳細を見る）

長年ろう付けに携わっており社内認定制度にて認められた技術者の蓄積した経験や、ろう付け面を増やす工夫、各種ろう材と部品材質の組み合わせで強度試験を繰り返し行い得られた結果から、安定して高い強度の接合が可能です。

その技術と厚み16mmの素材を利用する事で、極細パンチでも太い軸部で強固な連結により外れません。 （詳細を見る）

水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有（計22台）し、ワイヤー線の最少径はφ0.03（髪の毛より細い）が利用可能、最少内Rでも高精度な加工ができます。

◆ワイヤー放電加工30年の実績
◆精密放電加工技術による高精度PCD特殊工具・部品類の新製品開発について
　ものづくり賞を受賞
◆ワイヤー放電加工技能検定合格者複数人在籍

高精細な加工で厳しい品質要求に対しても実現可能です。 （詳細を見る）

【業績の概要】

三星ダイヤモンド工業は、当初、超硬合金が使用されていたフラット・パネル・ディスプレイ（FPD）などガラス割断用のメカニカルツールを放電加工、レーザー加工など電気加工技術を駆使してPCD（焼結ダイヤモンド）化し長寿命化を実現したが、FPDの向上によるガラス薄板化と割断品位向上への対応の課題があった。

　その解決のため、PCDに対する放電加工技術を高度化し、稜線が鋭利で高精度な小径（Φ2mm以下）ホイールツールと、回転軸となる高真直度PCD小径ピン（Φ0.8mm以下）製造法を確立し、月産数万個レベルの生産を可能とした。

　更に、この高精度放電加工技術に加え、ろう付け・研磨などにも新たな技術行うことで、新規工具・工業部品などの新たな商品を開発し、従来、PCDでは工業生産は困難とされていた微細複雑構造・形状を持つ部品や高精度・高品位な表面状態の商品（詳細情報）を提供しており、技術開発を基盤とする優れたものづくりを行っている。 （詳細を見る）

【技能検定の概要】※　JAVADAのHPより引用

技能検定は、「働く人々の有する技能を一定の基準により検定し、国として証明する国家検定制度」です。技能検定は、技能に対する社会一般の評価を高め、働く人々の技能と地位の向上を図ることを目的として、職業能力開発促進法に基づき実施されています。

技能検定は昭和34年に実施されて以来、年々内容の充実を図り、令和5年4月現在、都道府県が実施する職種が111職種、指定試験機関が実施する職種が20職種となっています。技能検定の合格者は、確かな技能の証として各職場において高く評価されています。

【当社は資格取得奨励制度を導入しております】
当社は一人ひとりの能力開発・向上を目指して資格取得奨励制度を設けています。技能を向上させお客様へ提供する製品のより良い品質向上を目指しております。 （詳細を見る）

4月のMedtec Japan、6月の新価値創造展in機械要素技術展の２つの展示会に出展！少し遅くなりましたがその様子をお伝え致します。

【MedtecJapan】
　会　期：4/19（水）～21（金）
　テーマ：医療部品製造設備の消耗部品へのPCD化提案、一般金属部品
　　　　　として精密微細加工や細かな研削加工を得意とし、また簡単な
　　　　　金属加工も治具を工夫し対応可能な点をアピール。
　反　響：加工相談や見積対応中！

【新価値創造展in機械要素技術展】
　会　期：6/21（水）～23（金）
　テーマ：金型部品メインの展示を脱却し、培った研磨技術を活かせる
　　　　　刃物系やPCDで引き合いが増えているガイド・チャック部品系、
　　　　　ピンゲージやコレットストッパー等のオリジナル製品を
　　　　　主体とした展示とアピール。
　反　響：ご相談案件を持って訪れて頂いた企業様が多数、案件推進中！

■今後の出展予定
【諏訪圏工業メッセ2023】
　会　期：10/19（木）～21（土）
【高精度・難加工技術展2023】
　会　期：11/29（水）～12/1（金） （詳細を見る）

★自社開発の治具で難形状、難加工に対応/調査分析技術で改善点を明確化！

保有設備だけでは難しい形状も治具を設計・開発する事で、製作を可能としています。
　〇ワイヤー放電加工機専用の治具で複雑形状が可能に
　〇円筒研削用の芯出し治具により振れの無い高精度な加工
その他にも様々な加工治具を設計・開発しています！
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★自社で長年使用した実績有り　アイディア部品を製品化！
　作業効率UP・工数削減・連続加工性◎

○加工対象に合わせて即付け替え、煩わしさ無し
○出量に合わせて止まり位置を調整
○豊富なラインナップ、径と長さはご指定OK
○お使いのコレット径に合わせたオーダーメイド可能
○仕様や材質変更、特殊構造等のご相談も承っております （詳細を見る）

★PCD化によるメリット
　○摩耗・温度による径の変化が少ない

★先端が球形状であるPCDボールゲージのメリット
　〇挿入時、測定対象物へダメージを与えづらい
　〇傾いてても、測定対象物への挿入が可能
　○測定中、測定対象物の穴の中へのダメージを与えづらい

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下記の展示会に出展致します！

【諏訪圏工業メッセ2023】
　開催期間：2023/10/19（木）～2023/10/21（土）
　開催場所：岡谷市民総合体育館／テクノプラザおかや
　小間番号：東体育館115番

【高精度・難加工技術展2023】
　開催期間：2023/11/29（水）～2023/12/1（金）
　開催場所：東京ビックサイト　西2番ホール
　小間番号：K-81

PCD部品加工製品をはじめ、様々な製品の展示を致します。みなさまお誘い合わせの上、是非足をお運びいただきますようお願い申し上げます。 （詳細を見る）