【事例】シミュレーションで量産ワレに影響を及ぼす因子を特定－日産自動車株式会社様-

『AutoForm-Sigma』は、プレス成形部品および工程の解析および
ロバスト性の向上を実現できるソフトウェアです。

どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを
特定することが可能。また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、
是正処置の特定をサポートします。

さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も
特定できます。

【特長】
■分析的工程改善
■成形工程の安定性と信頼性
■ロバストな製造工程
■成形部品の不良品を最小限に抑制
■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制

【主な機能】
■デザイン・パラメータの自動変化
■主なデザイン・パラメータの確認
■ノイズや工程パラメータの変動幅の判定
■工程能力の判断
■複数のシミュレーションを自動実行

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

AutoFormプレス成形シミュレーションを活用した量産不具合への対応事例、CAE導入による納期短縮と品質向上事例、AutoFormを活用してデジタル・ツイン・プロセスを推進し時間とコスト削減した成功事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集を進呈いたします。

【掲載事例】
■大手 Tier1 部品サプライヤーA 社における AutoForm-Sigma
を利用した量産不具合への対応（国内事例）
■AutoForm 導入による納期短縮と品質向上で取引先からの
信頼を獲得（国内事例）
■デジタル・ダイ・スポッティングを活用した時間およびコストの削減（海外事例）
■シミュレーションを成功に導く心構え:ルノー・グループの
チーム・リーダーが工数 70%削減を提唱（海外事例）
■ヒュンダイ社 NC グループが CAE デジタル・エンジニアリング
でトリムライン展開の工数 50%削減に成功（海外事例）

※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

業務プロセス革新を目指したAutoForm活用拡大に向けた取り組み事例、CAEを活かした金型合せ作業の工数削減事例、デジタル・ツインとロバストエンジニアリングモデル(REM)を適用した海外企業との共同プロジェクト事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集2022年版を進呈いたします。

【掲載事例】
■超ハイテンのスプリングバック予測や量産時の突発割れ予測への適用
■高次摩擦係数を用いた成形流入量の予測精度向上
■AutoForm-ProcessDesigner^forCATIAと新見込みフロー適用により工法
計画から金型製作工程の全体好適を実現
■AutoFormを用いた「形状逃がし」のモデリングにより仕上げ工程の
合わせ工数を削減
■クラスAアルミ・フードのアウター・パネルを初回の金型トライアウト
で公差内に収めるプレス成形の手法（海外事例）
■フード・アウターを見込み補正せずにスプリングバックを抑制
（海外事例）

※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『AutoForm-Explorer』は、簡単かつ迅速にシミュレーションを設定し、
重要な結果変数を評価することができるソフトウェアです。

工程計画の策定者や工程エンジニアにとっては、プレス成形金型部品の
製造工程を詳細に定義および評価することが可能。

また結果の解釈も、迅速かつ簡単に実行できます。

【特長】
■効率的なシミュレーションの設定
■不具合の特定と解釈
■工程のフィージビリティの検証
■結果の迅速な評価
■プレス成形金型部品の成形挙動の改善

【主な機能】
■ワークフローにもとづく平易なナビゲーションのコンセプト
■セミオートマチックな結果評価
■企業標準の適用および管理
■サーフェス不良の表示-デジタル・ストーニング

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当資料は、プレス成形金型のデザインおよびビルドの簡易化について解説しています。

金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮をはじめ、山積するスプリング
バックの課題にシミュレーションを活用や、トリム・ラインの最適化による
精度向上およびモデル作成時間の削減を掲載しています。

【掲載内容】
■金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮
■山積するスプリングバックの課題にシミュレーションを活用
■トリム・ラインの最適化による精度向上およびモデル作成時間の削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

シミュレーション解析もロバスト性が必要になることを示し、金型設計に標準・規格があるように、ロバストな設定と運用を実現する「ガイドラインと標準」の利用方法について紹介します。

【掲載内容】
・設定作業のサポート
・設定漏れ防止
・カスタマイズ
・評価　
など

金型の設計・加工・部品成形に関する技術情報誌「型技術"ITツール活用ガイド"」(日刊工業新聞社)2021年9月号への寄稿記事。

※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。
プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、１週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。
更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。
職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。

【特長】
◎短納期への確実な対応が可能
◎直観的かつ容易な操作性
◎充実したサポート体制
◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数　など

【活用シーン】
・問題が発生した時の根本原因を追究したい　・歩留りを改善したい
・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい
・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい　など
 （詳細を見る）

AutoFormのソフトウェア・ソリューションは、プレス成形工程の設計、
評価および改善を行う上での包括的なプラットフォーム。

包括的デジタル工程計画の主要因をすべて取り入れ、
プレス成形のプロセス・チェーン全体にわたって、
ユーザーが正しい判断を行うためのサポートを提供します。

プレス成形部品の開発、工程計画、コスト検証、
工程設計を含む金型開発、トライアウトや量産に適用できます。

【特長】
■日常業務への実用的な利用が可能
■設計業務の処理能力の向上を実現
■ユーザーが正しい判断を行うためのサポートを提供
■機能・品質・リードタイム・コスト面から評価可能

【ソリューション】
■製品開発
　・製造可能なプレス成形部品の設計
■工程計画/コスト検証
　・効率的な工程とコスト計画
■金型開発
　・金型コンセプトと最終工程検証の迅速な作成
■トライアウト/量産
　・効率的なトライアウトのサポートとロバストな量産

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

本ソリューションを使うと、部品の品質目標を満たしつつ、効率的で、安定した製造工程を実現できます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

日産自動車株式会社は、生産工場で発生するパネルの量産ワレの削減に向け、ロバスト性解析シミュレーションソフト「AutoForm-Sigma」を活用し量産ワレに影響のある要因を検証しました。量産変動をシミュレーションに落とし込むことで、量産ワレ部位を52.9％の確率で再現した検証事例をご紹介します。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）