【生産管理システム導入事例】 業務の効率化・コンプライアンスもより強化に！製造業 マツダエース様

＜IT導入補助金対象製品＞
個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム
『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します

・生産し終わってからでないと原価がわからない、削減方法がわからない
・原価分析ができていないため、原価や利益が適切なのか判断できない
・機密情報を扱うため、セキュリティ対策も行わなければならない
こんなお悩みもrBOMが解決！！

【導入効果】
・リアルタイムな原価を確認でき、予測原価も把握することができる
・製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる
・セグメント単位や製品種別、売上区分ごとの利益率を比較ができる
・利益向上のための対策検討ができる
・指定のセキュリティ製品と組み合わせることで既存の
　セキュリティ製品では対応できない未知のウィルスに対応できる。
・アクセス権限を分けすることで、情報の誤使用や流出を防ぐ
・ログ情報により、内部からの情報流出などを抑制できる
・エクセル管理を減らすことができ、情報流出やマクロの誤使用を防ぐ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  （詳細を見る）

「rBOM」は、個別受注向けハイブリッド販売・生産管理システムです。

販売管理モジュール（案件、見積、受注管理、売掛管理機能）と、『リアルタイム統合部品表』を中核とした
生産管理モジュール（発注管理、買掛管理、在庫管理、原価管理、予算管理機能）を実装し基幹業務を強力にサポート
図面管理等の豊富なテンプレート、オプションやデータ分析、帳票作成などのツールをご提供します。

【特徴】
◆設計部品表と製造部品表を実装（統合部品表）
　→設計変更情報の迅速な伝達により、原価、納期への影響を最小化
◆設計・製造・調達・保守までの業務機能を提供
　→ＰＤＭ、ＥＲＰなど個々のＰＫＧの導入が不要でコスト削減
◆設計変更、手配進捗、原価進捗などリアルタイムな情報共有
　→受注から出荷までの情報を見える化し、リードタイムを短縮

※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧いただくか
お気軽にお問合せください。
※最新導入事例集（特典：自社の課題発見シート）も、下記よりダウンロード頂けます。
 （詳細を見る）

＜IT導入補助金対象製品＞
rBOMは、在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！
個別受注生産に最適な生産管理システムです

【rBOM　キリンテクノシステム様　事例】
独自の生産管理システムを稼動させていたキリンテクノシステム様は、
各部署の要望に応えてカスタマイズを重ねるうちにシステムは肥大化。
全体を把握できる人間が誰もいない状況に陥っていました。

ｒBOMの導入で解決！
■ノンカスタマイズで業務のスリム化
■各部署でリアルタイムに情報共有
■ランニングコストの削減
⇒　詳細はダウンロードよりご覧ください

【他にも事例集を無料プレゼント！】
・在庫の追跡・確認時間を50％に短縮
・部品発注にかかる作業時間を30％削減
・流用設計が進まない。部品表書き換えが大変
・手配や発注業務に時間がかかる、特定の人しかできない
など、成功事例を掲載した事例集を無料ダウンロード中！

■事例集はダウンロードよりご覧ください■ （詳細を見る）

＜IT導入補助金対象製品＞
rBOMは、在庫や部品量を社内で一元化し確認の手間とミスを無くす！
個別受注生産に適した生産管理システムです。

【rBOM　アイメックス株式会社様　事例】
アイメックス株式会社様では、それまで稼働していた生産管理システムの
リース期限切れを機に、業務の効率化やコスト削減にも寄与する新たな
システムとして、当製品の導入を決定しました。

rBOMの導入で解決！
■1件20分かかっていた製品データの検索が1分に短縮
■データの一元化により、納期確認が容易に
■転記作業がなくなり、発注時間が1/2以下に
⇒　詳細はダウンロードよりご覧ください


 （詳細を見る）

＜IT導入補助金対象製品＞
個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム
『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。

・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している
・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる
・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている
こんなお悩みもrBOMが解決！！

【導入効果】
・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、
　手配ミスを防ぐことができる

・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか
　分析することができる

・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、
　次回製造時に書類の確認や流用ができる

・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、
　注意してものづくりができるようになる

・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、
　生産した製品の影響度を調査することができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

＜IT導入補助金対象製品＞
より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。
個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム
『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します

・膨大な量の手配登録や、帳票発行など業務の負荷が高い
・調達の遅延により、製造遅延が発生してしまう
・材料費の低減がなかなかできていない
といったお悩みはございませんか？

【導入効果】
・設計部品表を元に手配データを作成でき、登録工数を低減できる

・注文書などの帳票を作成・出力でき、さらに注文書送付業務を電子化
できる

・ハンディターミナルにより受入などデータ入力時間の短縮ができる

・手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応できる

・部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、
　現在・未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる

・購入数量によって変動する単価を管理することで「まとめ発注」に対応できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

＜IT導入補助金対象製品＞
個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム
『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。

・図面が紙でしか残っておらず探すのに時間がかかる
・これまで作成した図面や部品表を流用できていない
・部品表の作成に時間がかかっている
こんなお悩みもrBOMが解決！

【導入効果】
・過去図面情報と製品に使用したのかすぐに確認できる

・設計部門以外でも、図面がどの製品で使用しているか確認できるようになる

・図面の標準化が進むことで、図面の重複作成を防ぐことができる

・ユニット単位、部品単位のデータを流用し部品表を作成できる

・CADから部品表データを連係し、二重登録をなくす

・ユニットや部品単位で部品表へコピーできる

・構成設計段階から設計シミュレーションができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

＜IT導入補助金対象製品＞
個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム
『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。

・顧客との面談記録や経緯など案件情報を残せていない
・適切な営業シナリオ通りに、商談活動が行えていない
・見積を作成する際に毎回技術者に確認をしなければならない
こんなお悩みもrBOMが解決！

【導入効果】
・受注予定日や案件のランク(確度)など報告すべき内容を必須項目に
　し、報告漏れを防止する

・訪問メモなど案件に関わる情報を活動登録画面に登録することで、
　日報や週報が不要になる

・見積書や注文書の履歴を管理でき、参照できるようになる

・管理職に営業活動の共有が可能、担当者へ指示を行いやすくなる

・営業が仕様を選択するだけで見積が完成し、営業のみで
　即日見積回答が可能になる

・見積が標準化され営業ごとに見積金額の揺れがなくなる

・営業が標準製品を提案できるようになり、製品の質や納期、
　利益が安定する

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「rBOM」は、個別受注向けハイブリッド販売・生産管理システムです。

販売管理モジュール（案件、見積、受注管理、売掛管理機能）と、
『リアルタイム統合部品表』を中核とした
生産管理モジュール（発注管理、買掛管理、在庫管理、原価管理、予算管理機能）を実装し基幹業務を強力にサポート。
図面管理等の豊富なテンプレート、オプションやデータ分析、帳票作成などのツールをご提供します。

【特徴】
◆設計部品表と製造部品表を実装（統合部品表）
　→設計変更情報の迅速な伝達により、原価、納期への影響を最小化
◆設計・製造・調達・保守までの業務機能を提供
　→ＰＤＭ、ＥＲＰなど個々のＰＫＧの導入が不要でコスト削減
◆設計変更、手配進捗、原価進捗などリアルタイムな情報共有
　→受注から出荷までの情報を見える化し、リードタイムを短縮

※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
※最新導入事例集（特典：自社の課題発見シート）も、下記よりダウンロード頂けます。
 （詳細を見る）

rBOMは在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！
受注生産に最適な生産管理システムです。

◇導入事例◇
20年ほど継続して使用していたシステムがあり、「古いシステムだったので、時代に合っていないため、変えなければいけないということで、新プロジェクトを立ち上げることになったのが2015年春」
しかし、実現したいことを盛り込んでいくうちに開発費用が膨らみ、途中で暗礁に乗り上げてしまった。プロジェクトはいったん中断となり、システム会社を探していた時に、見いだしたのがDAIKOだったのだ。

【大興電子通信のｒBOMがそんな悩みを解決！】
■在庫の追跡、確認時間を５０％に短縮
■部品発注にかかる作業時間を３０％削減
■入力ミスによる誤発注がほぼゼロに

◆事例の詳細は、ダウンロードよりご覧ください◆ （詳細を見る）