スプリング荷重式シールRev.1

PTFEの特性（低摩擦性・耐熱・耐薬品性など）にスプリングの弾性力による追従性を持たせたシールパッキンです。
「液体水素」や「研磨性流体」「無潤滑摺動」「高速かつ高圧」等々、様々な条件に対してシールテックの35年に渡る販売実績／ノウハウにより貴社用例に対応します！

【特長】
■ 固定用・運動用シールともに使用可能
■ ほとんどの化学薬品、有機溶剤などに使用可能
■ -269℃の極低温から＋316℃の高温まで対応可能
■ 高真空から高圧まで使用可能（要お問合せ）
■ 流体・条件により、様々なシール材質（充填材）、スプリング材質を幅広く用意
■ JIS-Pサイズ　運動用Oリング溝寸法に準じてラインナップ
※切削加工ですので、その他の溝規格及び特殊な溝寸法や形状にも対応

★当社では、長年の経験による「ハードウェア条件・相性」などのノウハウを蓄積しています。
　この点も適したシールデザイン（性能・寿命等）選定のために非常に大切です。
　貴社のご用例（使用条件）・ご要望を、是非一度ご相談ください。 （詳細を見る）

【問題点】
グランドパッキン装着時に、適時の増し締めや多くのスペースを必要としていました。
また、広範囲での締め付けにより、摺動時の面圧が高く、発熱も大きくなり、シャフトを磨耗させているといった問題がありました。

【改善・効果】
スプリング荷重式シールは装着後の増し締め等を必要としません。
シール単体が非常にコンパクトに設計されておりますので、より簡潔に機器を構成することも可能になります。

また、シールの面圧はシール設計にてある程度調整することができます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

【問題点】
メタルシール装着時は、一般的に0.4Rmax以上の鏡面仕上げが必須です。
それにより、シールの再利用ができない、再研磨が手間といった問題を抱えていました。

【改善・効果】
スプリング荷重式シールは、テフロンをシール主材とし、スプリングの弾性力を用いて面圧をかけております。
そのため、装着時にハードウェアを傷つけることがありません。

漏れやすい流体（極低温・ヘリウムガス・水素ガス）の場合、0.4～0.8Rmaxの仕上げが必要になりますが、
一般的には0.8～1.6Rmaxの仕上げで十分にご使用いただけます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

【問題点】
Oリング装着時に、ゴムの種類ごとに耐薬品性が異なっているほか、
経年劣化があり、高温化での連続使用や熱サイクルに弱いといった問題を抱えていました。

【改善・効果】
スプリング荷重式シールは、PTFEと耐食性に優れたスプリングにて構成されており、耐化学薬品性に優れています。
また、アルカリ金属溶液、高温のフッ素ガス、三フッ化塩素以外の流体での使用が可能で、
経年劣化が無いため、長期間の使用が可能となります。

熱サイクルによるハードウェア・シールの膨張・収縮にもスプリングの弾性力で追従しますので、
高温下での連続使用ができます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

【問題点】
メカニカルシール装着時に、スペースを多く必要としているほか、
導入のためのコスト・メンテナンス費が高いといったお悩みがありました。

【改善・効果】
リップシールは切削加工にて製作されますので、シールの製作寸法に自由度があります。
また、使用条件によっては、シール1本での置き換えも可能ですので、より省スペースにて機器を構成することもできます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

【問題点】
オイルシール装着時に、回転速度が上がるとより厳しい環境となっており、
高周速運動での使用時の短寿命・高発熱などの問題を抱えていました。

【改善・効果】
金属環リップシールとリップシールは周速20m/sを超える速度でも使用が可能です。
3MPa以上になる場合の回転用例では、スプリング荷重式シールを推奨しております。

PTFEを主材としたシールリップのため、ドライ環境での使用が可能。
スティックスリップがないので、機器や設備の長期間停止時から再スタート時の不具合がありません。

当社では、これまでの経験・ノウハウから、使用条件に好適なシールタイプを選定いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）