元祖一体化のロスト化、鋳物化の最適手法フナックス・エンジニアリング

複数分品削減化策はロスト化、鋳物化による一体化のコストダウン設計事例

元祖コストダウンの一計はロスト化、鋳物化であり、複数部品の一体化による部品削減が効果的。

標準的な部品削減、一体化の例です。画像は3つの部品をねじ止め、溶接加工でアームに組み込まれています。小ロットであったり、一品物である場合にはこの形状で良しとなります。しかしある程度の量をリピート生産する場合にはコストダウンを考えた形状にする必要が生じます。

ONE POINT：
異形状で複数部品が一体化出来る事と不要な面は鋳肌のままで加工無しが最適です。

関連リンク - http://www.funaks.co.jp/vave-costachievements-coll…

基本情報元祖一体化のロスト化、鋳物化の最適手法

【改善前】
●SS41で加工した部品をそれぞれねじ止めしていた

【改善後】
●各部品を一体化してFC20の鋳物に置き換える
　試作時は簡単に製作出来るメリットがあるが量産時にはたとえ
　少数であっても何点かをまとめて鋳物化を行うとコストダウン効果が
　大幅に行える様になります

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カタログ元祖一体化のロスト化、鋳物化の最適手法

取扱企業元祖一体化のロスト化、鋳物化の最適手法

有限会社フナックス・エンジニアリング本社

コストダウン、品質、納期改善を3dcadによるＶＡ、ＶＥでお客様の求める仕様を変更せずに解析をして適切な生産性、製造性の創造を求め、製造革命を行う事により他社との差別化、競争力の高い機器へと改善させる技術を提供します。現状の機器に対して２次元図面であっても3dcadで再度設計をし、現状把握をして問題点をあぶり出します。この3dcadによる検証を行う事で私自身が仮装組み込み、調整を行っている気持ちになりますので現状に見合った解析が出来、大幅なコストダウン、品質改善、納期短縮手段を選択出来る情報を提供出来ます。 M/C、旋盤加工、板金加工、製缶加工、表面処理加工、印刷加工、溶接加工と加工には色々な工法がありますが、それぞれの機器に対して適切な製造性を見極めて行く為にＶＡ（価値解析）、ＶＥ（価値工学）を駆使して改善設計を提供致します。