オートフォームジャパン株式会社分析的工程改善・ロバスト性解析・量産支援〈工程計画とコスト検証〉

最終更新日：2021-11-19 13:28:48.0
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成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。

成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。

本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI（分析的工程改善）、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。

○　SPI（分析的工程改善）
あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる

○　ロバスト性解析
現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする

○　トライアウト/量産支援
現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる

基本情報分析的工程改善・ロバスト性解析・量産支援〈工程計画とコスト検証〉

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型番・ブランド名	AutoForm-Sigma
用途／実績例	【期待される効果】自動的に部品上で直接結果(影響、感度、工程能力Cpkなど)を解析および表示するため、抽象的な値や図表を調べるために時間を費やす必要がなくなります。また、長年の専門技術を必要とせず、ダイ・フェース設計者とエンジニアが共に使用できます。

カタログ分析的工程改善・ロバスト性解析・量産支援〈工程計画とコスト検証〉

取扱企業分析的工程改善・ロバスト性解析・量産支援〈工程計画とコスト検証〉

オートフォームジャパン株式会社

プレス部品の設計データからのコスト見積もり、工法検討、トライアウト、量産、またプレス部品の組み付けまでの業務プロセスを一気通貫で支援できる仕組みを持ち、MBD（モデルベース開発）やデジタルツインといったコンセプトの実現ができます。ガイダンスに沿って設定するだけで操作が簡単なので、１週間必要だったダイフェース設計を半日に短縮した実績があります。従来の経験則が通用しない新たな製品形状や材料でも、バーチャルで検討が行えるため、現物での試行錯誤が大幅に省けます。