耐久性30～50UP・購入コスト40％ダウン！材料・熱処理方法から提案した事例をご紹介
國友熱工が解決した事例をご紹介します。
製鋼メーカーで使用される圧延機のロールは、損傷が激しい為に
消耗部品でした。しかし、欧州製が多く購入コストが高いので国内での
製作を考えているが、既存品と同等以上の耐久性を付与できる
材料・熱処理法の協力をしてもらえませんか？とご依頼いただきました。
当社では既存品を切断し、ミクロ組織・断面硬さ分布等の詳細な調査を
行いました。その結果を基に、部材に求められる機械的性質等を予測し、
これを実現しうる材料の選定と熱処理方法を設計、提案、実施。
購入コストは約40％低下し、耐久性は従来品と同等以上になりました。
【事例】
■解決ポイント
・消耗品の延命化に成功
・材料～熱処理法まで徹底サポート
■使用した技術
・従来のガス浸炭焼入を改良し、結晶粒を微細化させる技術を活用
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基本情報【事例紹介】材料・熱処理方法から提案
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カタログ【事例紹介】材料・熱処理方法から提案
取扱企業【事例紹介】材料・熱処理方法から提案
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■金属熱処理・表面改質加工 ・真空浸炭焼入れ ・ガス浸炭焼入れ ・高濃度浸炭焼入れ（FCD処理） ・無酸化焼入れ ・真空焼入れ ・各種素材熱処理（調質、焼ならし、焼なまし、球状化なまし、他） ・固溶化処理 ・プラズマ浸炭・窒化処理 ・複合表面改質処理（KHD処理、FCD-H処理、他） ・試作開発、金属材料および熱処理技術のコンサルティング
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