人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上した事例をご紹介！
建材用アルミサッシ加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。
同社では、ワークの加工とカットを別工程で行なっており、まずはカット機が
古いのでカット機だけでも自動化し少しでも生産の効率をあげたい、
というご要望がございました。
当初は切断の自動化だけを検討されていましたが、切断だけでなく「穴あけ、
タップ、ホゾ加工」と3工程を一元化したシステムをご提案。
その結果、今までは切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で
穴明けをしていた作業が、複合機導入によりワンチャックで切断から加工まで
出来る様になった為、生産の効率が飛躍的に向上しました。
【事例概要】
■お悩み：加工とカットが別工程
■ご提案：自動搬入、切断、穴あけを一元化した加工機を提案
■効果：人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【課題解決事例】作業工程ごとの物の移動、保管に悩んでいる
【その他の事例概要】
■ご提案機種：FB3000-16ATC-C
■特長
・通常のATCヘッドと±180°旋回のノコヘッドを搭載
・穴あけ、ミーリングから角度切断まで一台で加工
・フルカバーなので切粉の飛散を防止
・ストロークやその他仕様はお客様のご要望をお伺いする
・対話メニュー標準搭載で操作簡単
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| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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