株式会社MCシステムズ【表面処理VA提案】電着カチオンへの黒ジオメット｜開発提案事例

最終更新日：2022-08-09 14:07:07.0
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カチオン代替として検討される機会多数有り！ジオメット処理のメリットをご紹介します

電着カチオン処理には、スラグによる電着塗装不良・密着不良や
飛び石等による被膜傷部の耐食性低下、電着の経時へたりや
かん合性が悪いといった問題点があります。

当社のジオメット処理なら、カチオンでの問題点を解消可能です。

製品形状によっては「ZAM(メッキ鋼板財)＋カチオン」から「鉄材＋
ジオメット」でVAでき、250℃以上の熱がかかっても耐熱耐食性が
確保されます。

【ジオメット処理の利点(一部)】
■溶接部・エッジ部にも被膜が形成される
■低スラグワイヤーへの変更が不要になりコストが安価
■溶接部におけるジオメット被膜の密着性が向上
■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無
■破断の心配がない
■飛び石等により被膜に傷がついても錆びにくい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://mcsystems.ne.jp/

基本情報【表面処理VA提案】電着カチオンへの黒ジオメット｜開発提案事例

【カチオンの問題点】
■耐熱耐食性
　・溶接部の錆：スラグによる電着塗装不良・密着不良
　・エッジ部の錆：エッジ部に被膜が形成されにくい
　・内面防錆：袋形状の内面に被膜が形成されにくい
　・耐チッピング：飛び石等による被膜傷部の耐食性低下
　・熱に弱い：200℃で被膜が破壊され、耐食性が低下する
■脆性
　・リン酸亜鉛・酸洗い：脆性により破断する危険性がある
■ボルト締結性
　・電着の経時へたり：厚カチ・超厚カチが経時により、へたるとボルト軸力低下が発生
　・かん合性が悪い：厚カチ・超厚カチの膜厚により、ボルトのかん合性が低下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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用途／実績例	【採用実績】＜国内＞ ■エキマニヒートインシュレーターカバー（耐熱耐食性） ■アルミインシュレーターカバー（耐熱耐食性＆ガルバニック腐食対策） ■アルミドア取り付けブラケット（高耐食性・ガルバニック腐食対策） ■その他、多数実績有り＜欧米・北米＞ ■エンジンクレドール他シャシーラージパーツ（エッジ・溶接部錆対策、高耐食仕様） ■アルミドア取り付けブラケット（高耐食性・ガルバニック腐食対策） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。