株式会社日本パーツ製作所 【冷間鍛造】回り止め・抜け止め加工
- 最終更新日：2023-06-21 16:28:30.0
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日本パーツが行っている『回り止め・抜け止め加工』についてご紹介します。
5段・6段工程で形状出しを完了させ、次工程（最終工程）で、フォーマー内にて
羽根出し加工をします。
回り、抜けトルクの裏付けをもとに、品質の向上、コストの低減を達成し、
色々な製品への応用が進行。AL、Cu等非鉄金属から、SWCH45K、SUSXM7等
高坑張力鋼までの素材で応用可能であり、御相談に応じます。
【特長】
■樹脂成形後、回り止め、抜け止め効果となる
■多段フォーマーの特性を生かし、インフォーマーにて成形
■品質の向上、コストの低減を達成
■AL、Cu等非鉄金属から、SWCH45K、SUSXM7等高坑張力鋼までの素材で
応用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【冷間鍛造】回り止め・抜け止め加工
【日本パーツの冷間鍛造技術の特長】
■最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が可能
■限界を超えた圧造技術で2次加工をカット、加工費を削減
■レイアウト＋特殊金型構造により一般的に難しい加工を実現
■数多くの専用機による一貫生産体制
■材料を無駄にしない加工法により環境に配慮し材料費も削減
■面粗度が良く、寸法のバラツキも少ないので圧入性や組み付け性が安定
■品質だけでなく見た目、手触りにも徹底したこだわり
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【冷間鍛造】回り止め・抜け止め加工
取扱企業【冷間鍛造】回り止め・抜け止め加工
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【事業内容】 １．自動車エンジン部品 ２．自動車センサー部品 ３．自動車ブレーキ部品 ４．自動車内装部品 ５．弱電部品 ６．その他部品 【加工技術】 １．冷間鍛造加工［107台］ 最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が可能 ２．放電加工［45台］※バリなし、クロス穴加工 横穴φ0.4～φ3.0の加工を実現 ３．研削加工［36台］ 外径および端面で高い精度を実現 ４．切削加工［328台］ 冷鍛加工と切削加工のコラボレーションにより高い付加価値を実現 ５．転造加工［21台］ 難度の高い材質の加工や高精度が求められる形状の加工が可能 ６．ショットブラスト加工［12台］ 24時間無人運転の完全自動化により安定した品質と高い生産性を両立 ７．バレル加工［9台］ 付加価値のための滑らかさや色調、手触りを実現 ８．洗浄機［8台+11基］ 徹底的にこだわり続けた洗浄 ９．検査機［110台］ 10．測定器［24台］ 【生産能力】 ■生産数 日産 7万個以上可能 月産 100万個以上可能
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