【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減加茂精工

軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。

現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに
時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為、
たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、
コストも高くなってしまっていることが課題でした。

導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した
ロングストロークの搬送を実現しました。

【特長】
■高精度位置決め、高速化により生産効率向上
■ノンバックラッシで滑らかな加減速を実現
■軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに貢献

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基本情報【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

【関連事例】
■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送
■生産品の品質向上及びランニングコストの削減
■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

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取扱企業【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

加茂精工株式会社本社

転がり接触によるノンバックラッシ伝導機器の自社開発・製造販売を行っています。主要製品である精密減速機「ボール減速機」、トロコイドラックアンドピニオン「TCGランナー」、ボールカム方式のインデックス「パールデックス」は世界特許製品であり、バックラッシがゼロである特長を生かして、半導体・液晶・ロボットを含む精密部品の製造装置の送り・位置決め機構に性能を発揮します。国内の主要デバイスメーカーはもとより、米国、韓国、台湾など世界各国に販売を行っております。