【課題解決事例】量産ねじの製造方法変更でコストダウン池田金属工業

切削加工から圧造加工への製造方法変更でお客様購入単価の70%コストダウンした事例

産業機械メーカーへ、「製作品の工程削減と製造ロットの増加」を
提案した事例をご紹介いたします。

お客様には、低頭タイプで特殊形状の六角穴付きボルトM2をECサイトから
購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい
という要望がありました。

製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、
大幅なコストダウンが実現しました。

【事例概要】
■課題
・コストが割高になってしまった
・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない
■課題解決の要件
・高コストとなる切削工程の削減
・安定したリードタイムを実現する製造ロットにすること

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基本情報【課題解決事例】量産ねじの製造方法変更でコストダウン

【ユーザーメリット】
■約70％のコストダウンに成功(お客様購入単価)
■リードタイムの大幅短縮

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