株式会社ヤマナカゴーキン【事例】「荷重センサー」で鍛造品の延性破壊による不良を検知

最終更新日：2024-04-04 10:50:47.0
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冷間鍛造製品の代表的な不具合の一つである延性破壊欠陥を検知した事例を紹介します

生産現場においてセンサを活用する目的の1つに「不良の検知」が挙げられます。

センサーを用いることにより成形時に鍛造品や機械の動きの状態が見える化でき、
目視など、一般的な方法では確認が難しい製品の内部破損や小さな欠陥などの
異常を検出することができるようになります。

さらに、その異常に対応した適切な製造ラインのコントロールを行うことで、
生産性の向上および品質管理の改善も期待できます。

ここでは、冷間鍛造製品の代表的な不具合の一つである延性破壊欠陥を
検知した事例を紹介します。

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基本情報【事例】「荷重センサー」で鍛造品の延性破壊による不良を検知

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カタログ【事例】「荷重センサー」で鍛造品の延性破壊による不良を検知

取扱企業【事例】「荷重センサー」で鍛造品の延性破壊による不良を検知

株式会社ヤマナカゴーキン

■CAEソリューション/受託サービス CAEソフト「DEFORM」で問題点を即座に発見し、改善の具体案を提案 ■モニタリングソリューション圧電式荷重センサー「PiezoBolt」および計測システムを用いて、荷重を計測し、今まで見えていなかった”加工点を見える化”！ ■工程設計長年培ってきた設計技術の経験と高度なCAE活用技術を融合し、短期間で様々なアイデアを検討し提案 ■精密鍛造金型 60年間の経験とノウハウ、そして最新のシミュレーション技術で、最高品質の金型を提供 ■試作専用設備多軸複動プレスなどを駆使し、新工法の開発から試作、量産の試作および小ロット生産まで多彩なサービスで製品開発を支援 ■特殊ダイセット閉塞ダイセット、スマートダイセットなど多彩なダイセットを設計・製作 ■部品生産海外で鍛造品を供給します。日本国内で築いてきた管理・製造技術を活かし、安定した品質の製品をお届け ■DX推進支援/ソフトウェア開発製造管理システムをはじめ、在庫管理、注文・売上管理など製造メーカーで必要となるシステムに特化したソフトウェアを開発