基材追加いらずのバイオ式生ごみ処理機『バイオクリーン』

PR基材追加・交換なしで10年以上の使用実績！低臭気で良質堆肥もできる家庭…

『バイオクリーン』は東北大学との共同開発で生まれたアシドロ(R) コンポスト分解方式による分解持続性に優れた生ごみ処理機です。 1日で投入した生ごみのほとんどを分解処理します。 【特長】 ■分解力が長期間持続し、低ランニングコストです。 　分解菌（基材）の追加・交換にかかる費用を大幅に削減可能です。10年 　以上、基材の追加・交換せずに使用中のお客様が多数いらっしゃいます。 ■臭...

メーカー・取り扱い企業： スターエンジニアリング株式会社

正ピロー包装機『PROTO-A800B』

PR制御システムの刷新で多品種の高速・緻密な包装に対応。サニタリー性・メン…

『PROTO-A800B』は、センターシール・トップシールの構造と 制御システムの刷新により、多くのフィルム品種に対応した正ピロー包装機です。 トップシールには2軸サーボモータ駆動方式を採用。 センターシールはタッチパネル操作で張力調整が行え、 緻密な動作でタイトに包めるほか、運転中でも胴回りの絞り調整が可能です。 トップシールはシール圧、時間、温度の細かな調整に対応しています。 ...

メーカー・取り扱い企業： 日本ポリスター株式会社

茨城スチールセンター株式会社のお悩み解決事例集

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など複数の改善を実現した事例も掲載…

当カタログは、多工程（複数プレス使用）の管理＆コスト課題などの お悩みを持つお客様の解決事例集です。 "複数部品の1体化"をはじめ、"熱処理工程による部品歪み"や "複数工程の外注管理"などを掲載。 品質管理、大きなコストメリットが発生したとのお喜びの声も頂いています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題1　＜1つの製品に複数プレス工程＞ ■課題2　＜製品原価に占める材料コスト、切削コ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【剪断】シャーリング切断

最大25mmの厚さまで対応！お客様の用途に応じた切断が出来る設備装置を…

茨城スチールセンター株式会社では、シャーリング切断を行っております。 最大25mmの厚さまで対応しており、ブランキング用母材の巾切りと 大裁ち製品(巾切り製品)及び小片切り製品の切断を行います。 当社では、「NC...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【剪断】ブランキング加工

順送多列抜き！最大16mmの厚さまで対応可能なブランキング加工をご紹介…

茨城スチールセンター株式会社では、ブランキング加工を行っております。 最大16mmの厚さまで対応。 順送多列抜きにより、歩留・効率の良い厚板ブランキング加工が可能です。 8.0mm～16.0mmの板厚に...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【焼鈍】高周波部分焼鈍

従来の全焼鈍炉投入に比べ加熱コストの低減と母材強度の劣化防止が図れます…

茨城スチールセンター株式会社では、高周波部分焼鈍を行っております。 ブランキング後の抜き断面に加工硬化が表れ、冷間鍛造成形時の割れ原因となります。 その割れを防ぐための焼鈍処理を部分的に行なうのが「高周波焼鈍装置」...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【溶断加工】ガス切断・レーザー切断

精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応！当社が行う溶断加工をご紹介しま…

当社では、ガス切断やレーザー切断を行っております。 溶断部門における厚中板の溶断加工は、重電機器（発電機・変圧器・遮断機） 原子力機器及びビルシステム（エレベータ・エスカレータ）などの部材を扱っています。 CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現を目指しており、 自社開発3次元ガスNC開先ロボット機による3次元矩形開先加工を実現しています。 また、熱影響の少な...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

冷間鍛造成形による材料コスト・切削コスト削減

【世界的な材料コスト高騰に対応！】切削による材料のロスを、鍛造形状変更…

世界的な材料コスト高騰に伴い、製品原価に占める材料コスト、切削コストについてお悩みはございませんか？ 当社では、独自の冷間鍛造技術により1ストローク内で形状変更を品質良く実現し、 投入する材料ボリュームを減らすことで切削コストと投入材料コストを軽減できます。 鍛造形状変更により材料歩留まりが改善でき、結果、材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の 両方を軽減することができます。 【概...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

ISC厚板加工製造プロセス

割れない・伸び率の良い材料を提供可能！ISC厚板加工製造プロセスをご紹…

当社の『厚板加工製造プロセス』をご紹介します。 当社は、厚板冷間鍛造加工に適した素材を材料メーカーと研究し、割れない・伸び率の良い材料を提供可能です。 また、部分的に焼鈍処理を施すことができる「高周波部分焼鈍処理装置」や 無人化一貫ライン製造が可能な「ショット・ボンデ処理装置」などを保有しています。 【製造工程】 ■ブランキング加工 ■高周波部分焼鈍処理 ■ショット・ボンデ処理加工 ■冷間鍛...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

厚板冷間鍛造成形サービス

切削加工の削減、材料歩留の向上、コストダウンを可能にする厚板冷間鍛造成…

当社では、ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、 厚板冷間鍛造成形加工を行っております。 最終製品の形状、精度に限りなく近い冷間鍛造品の開発や 複数の部品から構成される製品の一体化を可能にしております。 【工程】 ■厚板ブランキング加工 ■高周波部分焼純加工 ■ショット・ボンデ処理 ■冷間鍛造成形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。......

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数部品の1体化

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご…

お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間が...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題

多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を…

お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題：多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策：鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程

1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が…

お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数工程の外注管理

材料から鍛造まで1つの工場内で完結！各工程単体での対応も可能です

お客様は、複数の外注を管理する必要があり、悩みを抱えていました。 当社は、材料から鍛造まで1つの工場内で完結。 各工程単体での対応も可能です。 そのため、品質管理、大きなコストメリットが発生する効果を発揮し、 お客様からお喜びの声を頂いております。 【事例概要】 ■課題：複数の外注を管理する必要がある ■解決策：材料から鍛造まで1つの工場内で完結させる ■効果：品質管理、大きな...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【UL-2000トンプレス機導入！】冷間鍛造設備紹介

高付加価値品の開発・量産が可能！当社の冷間鍛造プレスをご紹介します

当社の冷間鍛造設備「UL-2000トンプレス機」をご紹介します。 ULプレス機の性能を最大限に活かし、最終製品の形状、精度に限りなく 近い冷間鍛造品の開発・量産を目指すことを目的に導入しました。 高い剛性を持ったフレーム構造や設備寿命が長期的といった特長により、 高品質・高精度の安定したものづくりができます。 【特長】 ■スキマ"ゼロ"のスライドを持つ高精度の直進性 ■プ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト

在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数…

お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

『冷間鍛造でコストダウンするポイント』※基礎知識資料進呈！

冷間鍛造の基礎知識からコストダウン出来た事例まで幅広くご紹介！当社の高…

当資料では、冷間鍛造に関する基礎知識からコストダウン事例、 コストイメージなど徹底解説しています。 冷間鍛造とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を 再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 当社で冷間鍛造のデメリットにおける対策やコストダウンの ポイントなど豊富にご紹介いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造の...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

ショットブラスト＆ボンデ

ロータリードラム方式による無人化一貫ライン！薬品劣化が少なく均一被膜が…

「ボンデ処理加工」は冷間鍛造成形加工時の成形品と成形金型の摩擦抵抗を 無くすための潤滑被膜を付ける装置です。 ロータリードラム方式により湯洗、脱脂、ショット、水洗、化成被膜処理、 潤滑被膜処理の無人化一貫ラインを実現します。 ドラム方式により、薬品濃度の管理が容易であるのと、薬品劣化が少なく均一被膜が得られます。 【特長】 ■ロータリードラム方式による無人化一貫ラインを実現 ■薬品濃度の管理...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】AT用キャリアプレート

中炭素鋼の加工率の高い加工を実現！脚部中間面部の平面度は0.05mm以…

当社の冷間鍛造成形実施例をご紹介します。 『AT用キャリアプレート』は、ATの内部に組み込まれており、遊星ギヤの保持を行う部品です。 当社は、金型設計技術及びクッション装置を駆使し、本部品の様な複雑形状製品の難加工を実現しました。 また、中炭素鋼の加工率の高い加工が可能です。 【当社冷間鍛造加工の特長】 ■複雑形状製品の難加工が実現 ■中炭素鋼の加工率の高い加工を実現 ■脚部押し出しの加工...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】熱処理工程による部品歪み

冷間鍛造への切替をご提案！熱処理歪みによる全数選別から解放された事例の…

お客様は、熱処理による歪みに悩まされ困っていました。 そこで当社は、熱処理廃止や熱間鍛造から冷間鍛造への切替をご提案。 結果、熱処理歪みによる全数選別から解放されました。 【事例概要】 ■課題：熱処理による歪み ■解決策：熱処理廃止や熱間鍛造から冷間鍛造への切替 ■効果：熱処理歪みによる全数選別から解放された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

自動車部品加工で活躍！当社の『冷間鍛造』技術とは？

高精度、高強度で目的に同等もしくは近似した加工形状を得ることが可能！

『冷間鍛造』とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 材料内部組織の流れをコントロール (塑性流動) することにより、高精度、高強度で目的に同等もしくは 近似した加工形状 (ネットシェイプ) を得ることが可能に。 上述により二次工程の削減など省資源で環境に配慮したものづくりができます。 【冷間鍛造成形加工の種類(一部)】 ■(前方...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】ブランク加工品

ロータコア用ブランクとカーエアコンプーリー用ブランクをご紹介します！

当社が加工を行った『ブランク加工品』をご紹介します。 板厚9～12mmの「ロータコア用ブランク」は、次工程でショット・ボンデ処理が可能。 板厚8～14mmの「カーエアコンプーリー用ブランク」は、次工程で 内径部分焼鈍からショット・ボンデ処理が可能です。 また、順送多列抜き加工により約100個/分のタクトで製造できます。 【製品仕様】 ■ロータコア用ブランク ・材質：SPHC(鋼板) ・板厚...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】産業用機械部品

キー精度(キー幅公差)＝2/100mm！ボス部とプレート部を一体で成形…

当社が加工を行った『産業用機械部品』をご紹介します。 「船外機用パルサープレート」は、船外機のクランクシャフト端部に取り付けられる部品で エンジンのシリンダー角度の点火タイミングを検出します。 ボス部とプレート部を一体で成形。且つ、クランクシャフトと勘合させる"キー"も一体成形を実現しました。 【製品仕様】 ■船外機用パルサープレート ・材料：SPHC 鋼板 ・サイズ：最外径φ103×L45...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】発電機用ローター

材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現！

当社が加工を行った『発電機用ローター』をご紹介します。 当社は、材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現しました。 冷間鍛造成形加工では、加工硬化により焼き入れ品と同等以上の強度を保証します。 大幅な工程削減によるコストダウン、省資源、省エネルギー化に成功しました。 【製造工程】 ■材料：SAE1018 鋼板 ■ブランク ■ショット・ボンデ ■冷間鍛造成形加工 ■仕上げ加工 ■完成 ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【技術資料進呈！】冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工とは何か？

冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラ…

当資料は、冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載しています。 それぞれの加工方法のメリットとデメリットを表にして分かりやすくご紹介。 当社冷間鍛造成形加工はデメリットである部分を技術・設備・経験により補い、 高い加工精度を実現できるので後工程の削減も可能となりコストダウンが図れます。 【掲載内容】 ■冷間鍛造のメリット・デメリット ■熱間鍛造のメリット・デメリット ※詳しくは...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造化によるコストダウン事例】ATクラッチ用ピストン

ドリルで5分間かけて穴開けをしていた製品を、冷間鍛造化により加工時間4…

当社の冷間鍛造成形実施例をご紹介します。 『ATクラッチ用ピストン』は、油圧にてクラッチのON/OFFを切り替えるためのピストンです。 OFFの際にピストンを解放させる際に必要なバネ座です。 当社バネ座成形加工は、プレス金型をバネ座穴個数分配置し、 1パンチで成形加工するため、1ストロークで加工可能です。 【製品仕様】 ■材料：SAE1020鋼板(S25C相当) ■SIZE：最外径Φ130...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【技術資料進呈中！】ローター冷間鍛造高精度素材 コストイメージ

弊社自慢の設備『UL-2000トン』を使用した際の冷間鍛造素材コストM…

当技術資料は、ローター冷間鍛造高精度素材のコストイメージについて掲載しています。 製品サイズ(φmm)とコスト(円/個)を表にしてご紹介。 当社は、高精度での冷間鍛造素材が対応可能です。 また、異形/複雑形状の鍛造品も検討できますので、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■冷間鍛造素材コストMAP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...※詳しくは...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【鍛造成形】冷間鍛造成形加工

切削加工の削減・材料歩留の向上・コストダウンが可能！製品一体化の加工技…

茨城スチールセンター株式会社では、冷間鍛造成形加工を行っております。 ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、最終製品の形状、精度に限りなく近い 冷間鍛造品の開発、複数の部品から構成される製品の一...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

※技術資料進呈！『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』（解説付き）

『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いなど掲載中！板厚 8m…

厚板プレスを素材調達から一貫製造している当社が、『冷間鍛造成形加工』の解説や知識を凝縮した 小冊子『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』を無料でプレゼントしています。 ・『冷間鍛造』ってどういう加工でそういうプロセスだっけな… ・『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いについて説明できないな… ・厚板プレスの設備ってどういう機械を使っているか気になるな… などのお声に応えられる、技術情報、写...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】機械加工時間

冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現！トータルコストで原価低減を見…

お客様は、全面切削による作業時間からコストが発生してしまい困っていました。 そこで当社は、超精密冷間鍛造ならではのニアネットシェイプをご提案。 冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現しました。 結果、冷間鍛造で対応可能な製品であればトータルコストで原価低減を 見いだせました。 【事例概要】 ■課題：全面切削による作業時間＝コスト ■解決策：超精密冷間鍛造ならではのニアネットシェ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】Magプーリースリット抜き

スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現！

当社が加工を行った『Magプーリースリット抜き』をご紹介します。 スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現。 バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工できます。 また、板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリアしました。 【特長】 ■スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現 ■バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工可能 ■板厚に対す...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】カーエアコン用Magプーリー

ブランク素材を投入し、1回のプレス加工で最終形状まで成形加工することが…

当社が加工を行った『カーエアコン用Magプーリー』をご紹介します。 他社プーリー冷間鍛造成形加工は、複数工程での場合、1工程当り1台のプレスが必要となります。 当社の場合、ULプレスであるため多工程を1台のプレス内に 配列できることから、1パンチ(ショット)にて鍛造可能です。 また、歩留り向上を目的として「鍔付きMagプーリー」を開発しました。 【製品仕様】 ■材料：SPHC鋼板 ■SIZ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社