【新技術】CFRP/カーボンパイプの部品化　グラファイトデザイン

PRカーボンゴルフシャフト製造で培ってきた技術を発展！特許取得済のＣＦＲＰ…

グラファイトデザインでは、 構造要素部品のCFRP化研究開発の中で、必要な基礎技術を構築するとともに、CFRP部品の適用可能性を提案しております。 低弾性から高弾性まで様々な繊維の使用が可能な豊富な複合材料素材の所有をはじめ、CFRPパイプの量産技術など、グラファイトデザインが培ってきた強みなどを紹介。 ＣＦＲＰパイプの成形加工技術（シートワインディング成形）を応用して、特許取得済みのＣ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社グラファイトデザイン

パイロットのセラミックス『微細孔セラミックス』

PR微細孔セラミックス：最小孔径Φ0.02mmの制作が可能

一般的にドリル加工やレーザー加工では、直径1mm未満の細孔の場合、 アスペクト比（深さ/内径）が10以上の深孔は困難とされています。 弊社は高度な押出成形でアスペクト比200以上の物まで製作可能です。 また、自由な肉厚で製作でき、変形や偏肉が生じやすい「薄肉パイプ形状」であれば 肉厚0.1mm、長さ100mm（外径Φ1.3mm時）の製作も出来ます。 材質はアルミナ、ジルコニア...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社パイロットコーポレーション

【加工事例】パイプ先端をトランスファプレス鍛造成形

素管φ13mmパイプの先端を、φ18の複雑形状にプレス加工！

パイプ先端をトランスファプレス鍛造成形し、1金型内の加工により 加工費を削減した事例をご紹介いたします。 鍛造プレスの技術を用いて複雑な形状を成形。トランスファプレス加工機にて 1金型内で加工ができるため、加工コストの削減が見込めます。 【技術概要】 ■外径φ13mm、長さ200mm超のパイプ先端を 　トランスファプレス機を用いて連続加工 ■鍛造プレスの技術を用いて複雑な形状...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社樋口製作所 本社工場

【VA/VE事例】２部品→１部品化の実現

２部品（絞り品+パイプ管溶接）で製作していた製品をプレス絞り品１部品で…

従来：絞り品+パイプ管を溶接ASSYしていた製品 新工法：板材からのプレス加工（深絞り加工）のみで製品を実現 ...【材質：SPCD 板厚1.2mm】 パイプ管材料コスト、溶接加工コストの削減が可能...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社樋口製作所 本社工場