旋削加工に代わる「拡管加工」真円の精度を極限まで高めることに成功

PR加工後に発生する、内径の歪みを抑えて真円の精度にこだわった拡管加工とは…

CNC旋盤を使用して旋削加工していると様々な問題が発生します。 長いフレームの旋削は、フレームの共振と不安定な固定により、内径、垂直度や平行度に影響を及ぼします。 イングスの拡管加工では、アルミ押し出し材の表面を保持しますので、表面粗さも満足いただけます。また、拡管加工で内径を加工する場合、製造コストを抑えることもできます。 【拡管加工使用例】 ■ACモーターフレーム ■DCモー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イングス

フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

PR各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

冷間・熱間・プレス・切削加工サービス

金属部品、締結部品の製造なら冷間・熱間・プレス・切削加工が得意な当社へ…

ッダー　など ■熱鍛部門 　・0.35トンエアードロップハンマーライン 　・0.5トンエアードロップハンマーライン 　・1.5トンエアードロップハンマーライン　など ■金型部門 　・放電加工機 　・NCフライス盤 　・縦型高速マシニングセンタ　など ■機械加工部門 　・単能機 　・マシニングセンタ FUNAC/森精機他 　・NC旋盤　TAKAMAZ　など ■品質保証部門 ...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場

切削加工工程

多種多様なものを作ることが可能！大量生産やコスト削減にも力を発揮します

『切削加工』は、切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る 加工方法です。 当社では、社内（同一敷地内）にM/C、NC旋盤等の切削設備を備えており、 お客様のニーズに合わせた形状でのご提案...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場

熱間鍛造工程

高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形を可能としています…

『熱間鍛造』とは、材料を1200℃以上（材料により加熱温度は異なります） まで加熱し鍛造する方法です。 高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能。 また、メリットは「成形」と「鍛錬」の2つあり、「鍛錬」では、加熱 された状態で打撃を加えることで、内部欠陥がなくなり、金属の結晶粒が 細かくなることにより、組織が緻密で均...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場

プレス鍛造工程

最小限の材料で製造する事が可能！加工後の寸法精度に非常に優れています

『プレス鍛造』とは、材料を常温又はそれに近い温度で鍛造する方法です。 1分間に数個～十数個の高能率の生産性であり、また、加工後の寸法精度に 非常に優れています。 最小限の材料で製造する事が可能なため、切削レスまたは切削費用の削減 に繋がります。 【特長】 ■材料を常温又はそれに近い温度で鍛造 ■1分間...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場

冷間鍛造工程

1分間に数個～数十個の高能率の生産性！最小限の材料で製造する事が可能で…

材料を常温又はそれに近い温度で鍛造する方法です。 最小限の材料で製造する事が可能なため、切削レスまたは切削費用の削減 に繋がります。 また、1分間に数個～数十個の高能率の生産性であり、加工後の寸法精度 に非常に優れています。 【特長】 ■材料を常温又はそれに近い温度で鍛造 ■1分間に数個～数十個の高能率の生産性 ■加工後の寸法精度に非常に優れている ■最小限の材料で製...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場