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PR混合廃プラスチックも再商品化が可能。不純物除去・搬送・射出・プレスなど…
『1ステップ1ステーション 廃プラスチックリサイクル押出成形設備』は、 供給・不純物除去・搬送・射出・プレスなどを行う複数の装置で構成された、 軟質・硬質廃プラスチックを使って様々なプラスチック製品を製造できる設備です。 複数の材料が混ざった「混合廃プラスチック」をもとにした再商品化も可能。 低価格で設備を導入でき、廃棄物処理コストやCO2排出量の削減に活用できます。 【要件・仕...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社太和ホールディング
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【展示会出展】医療機器部品の受託加工(ISO13485取得)
PRクリーンルーム(クラス10,000)完備!医薬・ヘルスケア製品の開発試…
弊社では、バイオサイエンス分野などで活躍する『樹脂製マイクロチップの受託製造サービス』をはじめ、医薬部品の受託加工を行っています。 『樹脂製マイクロチップ』では、ポリプロピレン系樹脂とエラストマー系樹脂から成るオリジナル樹脂材料を使用し 0.3~100μmというマイクロオーダーの加工が可能。さらに、均一な深さの流路を実現。 射出成形による量産に対応しており、低コストでの生産が可能です。 また、開...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社リッチェル
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ヒケとボイドの発生原因とは?対策として成形条件と製品設計での対応が必要…
樹脂は冷却固化工程で体積収縮を起こします。特に肉厚部の体積収縮率が 高いことが主たる要因です。 業界でスキン層と称されている製品表面の射出後早期に固化する層の事 ですが、製品が冷却工程を行っている条件下で、圧力損失が生まれる部位 では、表面の固化層が厚く、頑丈である場合、製品内部にボイドが発生。 逆に表面の固化層が薄く、軟らかい条件ではヒケが発生します。 また、ヒケとボイドが同...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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バリの発生は金型の隙間原因!金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…
バリの発生要因は、金型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…
ソリには離型直後に変形する場合と、離型後徐々に変形する場合の 2種類があります。 原因は“冷却バランスの不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却バランスの不均衡によるもの ■内部応力...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法
可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが…
シルバーストリークは「シルバー」と称され、樹脂製品の表面に 銀色のスジが出来る不良です。 原因として、可塑化工程において“樹脂内より発生するガス”や “樹脂に巻き込まれる空気”、“射出工程で型内にて巻き込まれる空気” がございます。 それに対して、設定樹脂温度を低めの設定やガスベント付きのシリンダーを 使い、ガスの発生を抑えるなどの方法で対策します。 【原因】 ■可塑化...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法
ウエルドラインとは?改善するさまざまな方法をご紹介します
ウエルドラインとは、多点ゲートや製品に窓や穴の存在する製品で樹脂が 二手に分かれ再合流する時に、合わさった樹脂の表面が若干固化している 事から起こる現象です。 外観的な解消方法は、基本的に合わさる樹脂の表面の固化し難い条件を 作り出す事となります。 「成形条件では金型温度を上げて固化を遅らせる方法」などの方法では、 完全に消す事は出来ず、肉眼で見える程度のウエルドラインを消す事...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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