夏場の金型対策に！【無料】配管洗浄デモンストレーションのススメ

PR金型配管洗浄デモンストレーションを日本全国無料で実施中！配管内を内視鏡…

＼本格的な夏到来！／ このようなお悩みはありませんか？ ●糸引き、ヒケ、反りといった成形不良率の増加 ●歩留まり率の低下 ●成形品の冷却時間の延長 ●成形サイクルの長期化 ●電気代、水道代、材料費の増加 原因は、温調配管（冷却管）に詰まったアレ！ 配管洗浄でスカット解決！ ＼夏場の金型対策に！／ 日本全国無料で実施中！ 【1】無料！内視鏡チェックサービス ...

メーカー・取り扱い企業： ソマックス株式会社

溶接部予熱・焼鈍、金型予熱等にお困りの方へ！

PR【アルミナ碍子使用】多種多様なワークの「どこを」「なぜ」「何度に」加熱…

当社は、フレキシブルな構造により被加熱物の形状に合わせて縦横自由に 設計可能なFCPヒーターをはじめ、各種取り揃えています。 独自の加熱技術のノウハウを駆使して、お客様がワークの「どこを」「なぜ」 「何度に」加熱したいのか、ご条件やご状況をお聞きして、好適なヒーターを 提案・提供します。 また、アルミナ碍子を使用しており、高温時における電気絶縁性や機械的強度に 優れています。 ...

メーカー・取り扱い企業： 熱産ヒート株式会社 本社

【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

バリの発生要因は、金型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場の問題点】ソリの改善方法

成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…

ソリには離型直後に変形する場合と、離型後徐々に変形する場合の 2種類があります。 原因は“冷却バランスの不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却バランスの不均衡によるもの ■内部応力...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法

推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計…

金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者に丸投げする事は生産性や 品質に悪影響を与えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …

ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に圧縮力に対してボイドは強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生す...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

あなたの会社の部品、気泡が入っていて安心ですか？

【部品の強度にお困りの方必見！】PLAMO株式会社の『IMP工法』によ…

当社では、独自開発の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します！ IMP工法とは？ イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を最小限に抑える加工方法です。 IMP工法の特長 1.ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を大幅に抑制 2.肉厚部品による抗紫外線製...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法

ウエルドラインとは？改善するさまざまな方法をご紹介します

ウエルドラインとは、多点ゲートや製品に窓や穴の存在する製品で樹脂が 二手に分かれ再合流する時に、合わさった樹脂の表面が若干固化している 事から起こる現象です。 外観的な解消方法は、基本的に合わさる樹脂の表面の固化し難い条件を 作り出す事となります。 「成形条件では金型温度を上げて固化を遅らせる方法」などの方法では、 完全に消す事は出来ず、肉眼で見える程度のウエルドラインを消す事...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】寸法精度の改善方法

結晶性樹脂の収縮率は1％～2％。金型の寸法が製品に影響を与える仕組とは…

金型の寸法が製品に影響を与える仕組について説明いたします。 結晶性樹脂の収縮率は1％～2％程度であり、非結晶樹脂の場合は 0.2％～0.5％程度。 これを見ただけでも非結晶樹脂は寸法安定の面で優位である事が お解り頂けると思います。金型寸法に対しての収縮が少ないという事は 金型の形状に近い形で製品が出来るということです。 それに対して結晶性樹脂の場合は収縮率が大きい事から製...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

当社独自開発「ＩＭＭ工法」

強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現…

『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として２０１１年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えることが特徴です。非常に高い圧縮力は高い保圧効果を生み、射出中に樹脂の内部流動を意図的に変化させることが可能です。 圧縮効果はヒケを抑え、高い寸法精度を生みます。 内部流動促進効果は繊維状強化樹脂...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社