• 高精度かつ高強度!『メタルコアシリーズ』 製品画像

    高精度かつ高強度!『メタルコアシリーズ』

    PR高強度・耐食性に加え表面処理性に優れ、加熱処理も可能!

    メタルコアは、カッター刃でキズも付かない等、 樹脂コアに優る耐久性によりリユースコア用途としてもその特性を発揮します。 メタルの管材は、元来巻き芯に求められる内外径・肉厚精度を満たすものが少ない中で、 当社のメタルコアは、高い真円度を実現しフィルムの巻シワの発生を抑えることが可能! ■メタルコアシリーズ(アルミコア)のご紹介 特殊硬化処理を行う事により表面改質が可能! 通常Hv...

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    メーカー・取り扱い企業: 三協紙業株式会社

  • 絶対寸法フィルター 製品画像

    絶対寸法フィルター

    PR医療分野や産業分野など広い分野で使用!より高精度なフィルターとして位置…

    当社では、フィルター内の全開孔サイズを「絶対に正確な寸法で形成されて いることを保証する」という「絶対寸法フィルター」を取り扱っております。 X線を用いた高精度なフォトリソグラフィ及び電鋳加工技術を駆使し、 全孔の開孔寸法をφD±0.3μmという超高精度で製作。 また、粒子への傷防止や目詰まり低減を目的とした加工(R/テーパー加工) や、CTC(血中癌細胞)補足用の特殊孔形状の加...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オプトニクス精密

  • 電解ニッケルタングステンリン『NAC-6000』 製品画像

    電解ニッケルタングステンリン『NAC-6000』

    大阪府立産業技術研究所との共同開発!NAC-44Wでは得られない耐食性…

    ・アルミ:400×400×400 ■皮膜組成(wt%) ・Ni:59% ・W:40% ・P:1% ■比重:13 ■融点(℃):1450 ■硬さ(Hv):650 ■熱処理後の硬さ(HV) ・950 / 1100 ・400℃×1h / 600℃×1h ■電気抵抗率(μΩ・cm):96.7 ■摩擦係数:0.59 ■平均線膨張係数(cm/cm/K)at200℃ ・上昇0.1...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ナクロ

  • 無電解ニッケルリン『NAC-1000』 製品画像

    無電解ニッケルリン『NAC-1000』

    硬質クロムの代替や、耐摩耗性、硬度、精度を要求される部品に好適!

    0×540×550 ・アルミ:600×540×550 ■皮膜組成(wt%) ・Ni:90% ・P:10% ■比重:8 ■融点(℃):890 ■硬さ(Hv):500 ■熱処理後の硬さ(HV) ・900 ・400℃×1h ■電気抵抗率(μΩ・cm):93.3 ■摩擦係数:0.365 ■平均線膨張係数(cm/cm/K)at200℃ ・上昇0.6×10の-6乗 ・下降13....

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ナクロ

  • 無電解ニッケルめっき『お悩み解決事例』 住宅用資材メーカー編 製品画像

    無電解ニッケルめっき『お悩み解決事例』 住宅用資材メーカー編

    KSTのめっき処理・定着熱処理によって解決した事例をご紹介!「無電解ニ…

    【概要】 ■皮膜組成 ・Ni:87%~98% ・P:2%~13% ■融点:890℃ ■磁性:非磁性~磁性 ■結晶構造:非質晶~結晶質 ■硬度:500HV~550HV ■比重:7.9 ■熱膨張係数:13μm/m℃ ■電気抵抗:60μΩ/cm 当社では、多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん、3000mm角の大型部品...

    メーカー・取り扱い企業: KST株式会社 本社 工場

  • 無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』 製品画像

    無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』

    NAC-1000にPTFE粒子を均一に分散・複合化!

    %) ・Ni:83% ・W:9% ・P:8% (25vol%) ■比重:6.6 ■融点(℃) ・890(Ni-P) ・327(PTFE) ■硬さ(Hv):300 ■熱処理後の硬さ(HV) ・500 ・300℃×1h ■電気抵抗率(μΩ・cm):140 ■摩擦係数:0.192 ■平均線膨張係数(cm/cm/K)at200℃ ・上昇21.1×10の-6乗 ・下降13.5...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ナクロ

  • 『陽極酸化処理(アルマイト)』 製品画像

    『陽極酸化処理(アルマイト)』

    各種輸送用機械、精密機器・光学機器・電子医療機器など様々な分野に。

    『陽極酸化処理(アルマイト)』は、めっきと異なり、アルミニウム素地を 特定の条件下で陽極酸化させることで皮膜形成する技術です。 密着性に優れ、耐食性や耐摩耗性、染色による装飾等の機能が付加できます。 処理前後の寸法・公差の管理が難しいとされるなか、当社の長年に 亘るアルミニウム素材におけるノウハウを活かし、高い寸法精度での 処理が可能です。 また、処理の特性上、ELV指令や...

    メーカー・取り扱い企業: 三光製作株式会社

  • マイクロフローAFM加工 製品画像

    マイクロフローAFM加工

    微細孔部品の目標流量調整と交差部R付け加工!どんな精密なノズルでも加工…

    『マイクロフローAFM加工』は、噴射流量係数の最適化に適した加工です。 加工目的により2つの異なるメディア(HV/LV)から選ぶことが可能。 加工対象品は高精度な流量・圧力・温度制御により加工され、高精度の 流量係数を得られます。 当社の高度なコントロール制御システムと独自のマイクロフロー用 メデ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社エクスツルードホーン 埼玉県

  • 無電解コバルトリン『NAC-5000』 製品画像

    無電解コバルトリン『NAC-5000』

    CoをベースにPを合金化!耐かじり性に優れる無電解コバルトリン!

    0×400 ・アルミ:400×400×400 ■皮膜組成(wt%) ・Ni:95% ・P:5% ■比重:8.6 ■融点(℃):1050 ■硬さ(Hv):650 ■熱処理後の硬さ(HV) ・950 ・400℃×1h ■電気抵抗率(μΩ・cm):68.2 ■摩擦係数:0.355 ■平均線膨張係数(cm/cm/K)at200℃ ・上昇15.2×10の-6乗 ・下降13....

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ナクロ

  • 耐高面圧化技術『KHD処理』 製品画像

    耐高面圧化技術『KHD処理』

    金型・治工具の耐久性を3倍以上に向上させる真空焼入れ!独自開発技術のご…

    國友熱工の独自開発技術『KHD処理』についてご紹介します。 燃費の改善のための軽量化と安全性強化の双方の観点より、 高張力(高強度)鋼材の導入が増加しています。 しかし、これらは難加工材であるため、金型や治工具の摩耗が激しく、 高強度化・耐久性強化が求められています。 当開発技術では、これらの治具に真空浸炭処理を施し、耐高面圧摩耗に 優れた表面改質処理を実現し、金型や治工具...

    メーカー・取り扱い企業: 國友熱工株式会社 竜王工場

  • 電気ニッケルめっき(電解ニッケルめっき) 製品画像

    電気ニッケルめっき(電解ニッケルめっき)

    小さな製品から大きな製品へのニッケルめっきまで対応

    る。 ​耐食性(防錆性)に優れる。 ハンダ付けが可能。 耐熱性に優れる。 RoHS指令対応 電気めっきで得られるニッケルめっき皮膜の硬さは添加剤などの条件で大きく異なります。 無光沢ニッケルめっきHV200〜250程度 光沢ニッケルめっきHV400〜500程度...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社コネクション

  • 高撥水性・高離型性 滑りと硬度の技術 P-in処理 製品画像

    高撥水性・高離型性 滑りと硬度の技術 P-in処理

    高撥水性・高離型性 滑りと硬度の技術 P-in処理

    三和メッキ工業で取り扱う、滑りと硬度のオリジナル技術、P-in処理 【特徴】 ○硬度:Hv400〜700(膜厚により変化) ○高撥水性 ○高離型性 ○高摺動性 ○高耐薬品性 ○テフロン無電解ニッケル皮膜に弊社の独自技術の組み合わせで   付加価値を与える事も可能に!  ・面粗さの調整可能  ・部分的のめっき処理が可能  ・摩擦性の低下  ・撥水性・離型性の向上 ...

    メーカー・取り扱い企業: 三和メッキ工業株式会社

  • 切削工具用コーティング『アクセル(Hexal coat)』 製品画像

    切削工具用コーティング『アクセル(Hexal coat)』

    【新製品】超高濃度アルミ含有!ドライにもウェットにも対応!高速切削に最…

    「アクセル(Hexal coat)」は、ドライとウエット両方に対応できる 切削工具用の被膜です。 超硬材に対しても、除膜することができます。 【被膜物性】 ■被膜硬度(Hv):2400~2900 ■膜厚(μm):2~4 ■摩擦係数(μ):0.45~0.55  ※BOD試験(SUJ2ボール、5N、1000m) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。......

    メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社

  • 『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』 製品画像

    『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』

    ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違いについてご紹介

    ガス窒化について】 ■材質:高級鋼(SACM・SKH・SKD・SCM・SUP) ■目的の組織:拡散層(Al・CrとNとの化合物) ■硬化層深さ:深い(0.1~1.0mm) ■表面硬さ:高い(HV700~1300) ■処理時間:長い(25~200時間) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社極東窒化研究所

  • 『ケミカル-B』 製品画像

    『ケミカル-B』

    多機能を持ち、特に過酷な条件での耐摩耗性に優れる新開発機能メッキ

    ています。 【特長】 ■皮膜組成:ニッケル98wt%以上、リン1~2wt%、ホウ素1wt%以下 ■耐磨耗性:無電解ニッケルめっきの3倍以上と優れた特性を持つ ■高硬度:めっきしたままでもHV700、熱処理によりHV1000前後になる ■耐衝撃性:硬度が高くても割れや脆さが出てこない ■光沢性:無電解ニッケルめっきとは異なり、明るい光沢を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社川原メッキ工業所

  • 環境対応型常温DLCコーティング 製品画像

    環境対応型常温DLCコーティング

    基材の特徴を保持しながら。クロム、ニッケル等の金属元素溶出防止

    【主な特徴】 ○低摩擦係数:0.2以下(シワの防止・相手材へのダメ-ジ防止) ○高硬度・耐磨耗:硬質Crめっき(最大:900 HV)よりDLCが硬化(1 500 HV前後)、傷防止対策 →フッ素樹脂コートロールの代替(フッ素樹脂コートより高硬度) ○腐食性対応:DLCコーティング処理することで耐薬品性・耐腐食性の向上 ○...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヒットコーポレーション

  • 表面処理でガラス基板の割れや半導体素子破壊の原因の静電気を防止! 製品画像

    表面処理でガラス基板の割れや半導体素子破壊の原因の静電気を防止!

    ガラス剥離帯電現象を軽減させる表面処理!劣化しにくく、硬質クロムに匹敵…

    『オーデント処理』とは、自社開発の特殊化学エッチング+めっき処理を 施すことにより、ガラス剥離帯電現象を軽減させる帯電防止処理です。 帯電防止効果の秘密は、アルミニウム部材の表面に微細で緻密かつ 特殊な尖形構造にあります。 この構造により、ガラス基板とは点接触になり真実接触面積を激減させる 事ができます。帯電に関与する有功面積を少なくすることにより、 静電気の発生も少なくな...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オジックテクノロジーズ

  • 平滑・超高硬度DLC AC-Xコーティング 製品画像

    平滑・超高硬度DLC AC-Xコーティング

    平滑・超高硬度DLC AC-X コーティング

    ダイヤモンド構造である、カーボンのSP3構造を 90%保有した超高硬度DLC、AC-Xコーティング 【特徴】 ○イオン化カーボンを高純度で取り出すX-FADシステムにより  平滑・高硬度を実現 ○継続切削が可能 ○硬度:7000Hv、60Gpa ○耐熱温度:550℃ ○膜厚:〜0.7μm ○処理温度:150℃ ○面粗さ(Ra):4nm ●その他機能や詳細については、...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オンワード技研 本社

  • 【アルミニウム】耐熱性特殊黒アルマイト『ヒートブラック』 製品画像

    【アルミニウム】耐熱性特殊黒アルマイト『ヒートブラック』

    皮膜厚さ20~40μm!300℃14日間、500℃1時間加熱しても変色…

    )』をご紹介いたします。 アルミニウムの再結晶温度以上である300℃環境下でも長時間変色せず、目視上でのクラック発生もみられない耐熱性・耐摩耗性を両立。 色調は褐色~黒系で、硬度は380~450HVです。熱処理や屋外環境(日光・紫外線環境下)に使用する部品などの用途がございます。 【特長】 ■300℃においても色の変化がない ■目視上でのクラック発生もみられない ■耐熱性・耐摩耗性を両立 ■...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社アート1

  • WPC処理の効果 製品画像

    WPC処理の効果

    金属表面に高硬度な被膜を形成する事が可能!複合処理による相乗効果が得ら…

    株式会社不二機販が行っている『WPC処理の効果』についてご紹介します。 SKD11材焼入れ焼戻し品に処理を行うと、表面から約10μmの組織が微細化し、 粒界のマイクロクラックも消滅。改質層の表面硬さ700Hvから1000Hvに上昇し、 内部圧縮残留応力も200MPaから1100MPaに大きく変化します。 また、粉末ハイスに処理を行うと、表面から約10μm組織の炭化物ピークが 消滅...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社不二機販

  • 表面処理『無電解ニッケルめっき』 製品画像

    表面処理『無電解ニッケルめっき』

    耐摩耗性・耐食性の付与に最適なニッケルめっき!複雑な形状も均一にめっき…

    『無電解ニッケルめっき』は、電源を用いることなく、化学的還元作用に より金属めっきする方法です。 工業的に広く用いられ、主に耐摩耗性と耐食性の付与を目的とするものに最適。 金属素材・プラスチック・セラミック等ほとんどの素材に適用が可能なうえ 複雑な形状に対しても膜厚のムラなく均一にめっきできます。 【特長】 ■化学的還元作用により金属をめっき ■耐摩耗性と耐食性の付与を目...

    メーカー・取り扱い企業: 中日クラフト株式会社

  • 表面処理 メッキ加工対応可能種類 製品画像

    表面処理 メッキ加工対応可能種類

    ニッケルめっき、アルマイトなど各種めっき処理を取り扱っております

    エム・ティ・アイ が取り扱っているメッキの種類についてご紹介します。 当社ではニッケルめっき、クロムめっき、金、銀、亜鉛、アルマイト、 アルミ化成処理、ステンレス不動態化処理など 各種めっき処理を取り扱っております。 実績膜厚・皮膜硬度などの詳細に関しましては外部リンクページをご覧ください。 【ラインアップ】 ■銅 ■半光沢ニッケル ■六価クロム ■黒クロメート ■...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社エム・ティ・アイ

  • 高硬度・極薄膜のDLC-Iris(アイリスコーティング) 製品画像

    高硬度・極薄膜のDLC-Iris(アイリスコーティング)

    精密超硬プレスパーツ・非鉄系切削工具・モールドパーツ・各種機械部品の表…

    高硬度・極薄膜のDLC-Iris「アイリスコーティング」は今までのDLCでは剥がれてしまっていたプレス金型(パンチ・ダイ)の長寿命化や樹脂成型金型(ガス腐食、離型、耐摩耗)、コネクタ製造関連会社などで多岐に渡り使用が展開されている処理です。 非鉄系の切削やプレスでの凝着でお困りの場合や、膜厚管理・面粗度管理などが厳しいパーツでも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウン...

    メーカー・取り扱い企業: 有限会社ツール・テック東北

  • 表面処理 レゾナコート ST-TYPE 製品画像

    表面処理 レゾナコート ST-TYPE

    「レゾナコート」は、テフロンメッキをより深化させた弊社独自の技術です。

    従来のフッ素コーティングでは実現できなかった硬度と、母材密着性の高い信頼性のある、フッ素樹脂薄膜を実現でき、以下のような多くの分野で実績があります。 また、製造方法として無電解メッキ技術をベースとしており、従来のフッ素コーティングよりコストダウンを実現できます。...【特徴】 ○均一性:特殊無電解成膜技術における高精度の化学反応とプロセス時間の成膜制御によって膜の均一性を実現 ○耐蝕性:ピン...

    メーカー・取り扱い企業: 藤間精練株式会社

  • 常温DLCコーティング 製品画像

    常温DLCコーティング

    汚れ防止ガイドロール(帯電防止・滑り性向上)

    【特徴】(使用用途により機能選択) 1. 低摩擦係数:0.2以下(シワの防止・相手材へのダメージ防止) 2.高硬度・耐摩耗:硬質Crめっき(最大:980 HV)よりDLCが硬化(1500HV前後)、傷防止対策フッ素樹脂コートロールの代替(フッ素樹脂コートより高硬度) 3.腐食性対応:DLCコーティング処理することで耐薬品性・耐腐食性の向上 4. 超親...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社都ローラー工業

  • セラミックコーティング 「OS-T」 製品画像

    セラミックコーティング 「OS-T」

    高硬度材高速加工でTiAlNの限界を超えました。

    株式会社オンワード技研では、使用環境、耐久性などあらゆる面に対応するために、基本となるコーティングをご用意しております。 この他にも、お客様の使用環境、用途にあわせたコーティングやより薄膜の小径工具、金型用のSmArcシリーズやビーニング+コーティングのカスタムシリーズもご用意しております。 【特徴】 ○1100℃の耐酸化性 ○3500Hvの高硬度 詳しくはお問い合わせ、またはカ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オンワード技研 本社

  • 表面処理『アルマイト』 製品画像

    表面処理『アルマイト』

    機械部品や治工具部品の耐摩耗性・防錆に最適!様々なカラーが可能なアルマ…

    『アルマイト』は、機械部品・治工具部品の耐摩耗性・防錆に用いられます。 また着色が容易なため、さまざまなカラーを提供することが可能です。 【特長】 ■素地との密着性が非常に優れる ■皮膜厚さ:一般5~20μm、硬質アルマイト30~100μm ■硬度:一般200~250Hv、硬質アルマイト400~450Hv ■耐摩耗性に優れ、摩耗量はアルミ素材の約1/30 ■皮膜表面に無数に有る孔...

    メーカー・取り扱い企業: 中日クラフト株式会社

  • 航空機部品用溶射皮膜 製品画像

    航空機部品用溶射皮膜

    航空機関係のお客様へ!クロムめっき代替となる表面処理技術として認証

    射材:セラミック、サーメットなど高融点材料  ・膜厚:0.5~0.7μm  ・断熱被膜、高温耐食皮膜として燃焼筒、タービンブレード等へ適用 ■次世代耐摩耗性皮膜、耐食性皮膜  ・溶射法:HVOF溶射  ・溶射材:サーメット  ・膜厚:80~120μm  ・硬さ:Hv1300  ・硬質クロムめっきを凌ぐ耐摩耗性、耐食性、耐疲労特性  ・ランディングギア等に適用 ※詳しくは...

    メーカー・取り扱い企業: 倉敷ボーリング機工株式会社

  • 高精度 CVDコーティング技術 製品画像

    高精度 CVDコーティング技術

    CVDは「教科書に存在しない技術」。絶妙の製膜コントロール技術で実現!

    CVDコーティング技術は、経験に裏打ちされた自信が品質の差となって表れます。 長年にわたる試行錯誤と経験の蓄積・絶妙の製膜コントロール技術により他社にマネのできない精度を実現しています。 また当社では、潤滑性・滑り性・疲労強度に特化した当社独自の 「DM(下地処理)」も行っております。 【CVDコーティングの特徴】 ■耐摩耗・耐焼付けに抜群の効果を発揮 ■金型、工具の寿命を大幅に向上させる ■...

    メーカー・取り扱い企業: フジタ技研株式会社

  • フイルムローラー向け超硬溶射皮膜『DF-KOTE』 製品画像

    フイルムローラー向け超硬溶射皮膜『DF-KOTE』

    オリゴマー付着防止に効果大!高機能フイルム製造ラインで実績あり!

    原因となってしまいますが、緻密な 皮膜を形成することによりこの問題を解決し、優れた表面性を発揮します。 搬送、延伸ロールや、ラミネートロールに使用いただけます。 【特長】 ■高硬度:HV1100~1300 ■耐摩耗、耐食性に優れる ■離形性に優れる ■オリゴマー付着防止 ■清掃時間の短縮、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

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    メーカー・取り扱い企業: 倉敷ボーリング機工株式会社

  • DLCコーティング「スリックコート」 製品画像

    DLCコーティング「スリックコート」

    プラズマを利用した気相合成法により合成されるダイアモンドライクカーボン…

    によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 ・使用する条件によって膜種を選択する必要があります。 ⇒是非ご相談ください。 【特長】 ○処理(生成)温度は200℃以下 ○高硬度(2500~3500HV)で耐摩耗性に優れる(スリックコート-H) ○低摩擦係数で潤滑性を持った被膜(スリックコート-H) ○処理膜厚が1μmなので高精度な製品にも利用可能(スリックコート-H) ※詳しくはPDFをダウン...

    メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社

  • 高密着・高耐久DLCコーティング『Neo-スリック』 製品画像

    高密着・高耐久DLCコーティング『Neo-スリック』

    従来のDLC膜を超える密着力と耐久性!アルミ・セラミックスへの成膜を可…

    『Neo-スリック』はDLC膜の高硬度はそのまま、密着性と耐久性などを高め、基材の長寿命化を実現するコーティング技術です。 アルミや真鍮などの非鉄金属や、セラミックなどの基材にも対応し、 機械部品や切削工具、金型などにおすすめです。しかも量産性に優れます。 【基本被膜特性】 色調:黒色 被膜硬度:2,500~3,000Hv 摩擦係数:0.15~0.20 膜厚:1.0~3.0μ...

    メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社

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