工業用『ゴア(R) ロー・ドラッグ フィルターバッグ』

PRバランス性に優れたフィルター性能を提供！トータルコストの削減を実現

『ゴア(R) ロー・ドラッグ フィルターバッグ』は、 生産プロセスの安定性向上、フィルターバッグの長寿命化を可能し、 バグフィルターのトータルコスト削減に貢献する製品です。 当社メンブレンは、フュームおよび微粉体のフィルトレーションの用途で、 優れた表面ろ過性能を発揮します。 【特長】 ■送風機の消費電力量低減 ■生産能力の向上 ■払い落とし頻度の削減によるフィルターバッグ...

メーカー・取り扱い企業： 日本ゴア合同会社

気体漏れ検知カメラ『Si2-Pro』『Si2-LD』

PRノイズキャンセル機能で騒音環境下にも対応。検出が困難な水素など、様々な…

気体漏れ検知カメラ『Si2-Pro』『Si2-LD』は、圧縮空気・ガスの漏れを 正確に検出できるハンディ型の産業用音響カメラです。 検出が非常に難しい水素にも対応しており、稼働中に様々な気体の漏れを可視化することができます。 漏れの早期発見によって、エア・ガスのロスが抑えられトータルコストの削減に貢献します。 【特長】 ■リアルタイムで損失コストをシミュレーションし、対応判断をサポート ■ノイ...

メーカー・取り扱い企業： フリアーシステムズジャパン株式会社

冷間鍛造成形による材料コスト・切削コスト削減

【世界的な材料コスト高騰に対応！】切削による材料のロスを、鍛造形状変更…

世界的な材料コスト高騰に伴い、製品原価に占める材料コスト、切削コストについてお悩みはございませんか？ 当社では、独自の冷間鍛造技術により1ストローク内で形状変更を品質良く実現し、 投入する材料ボリュームを減らすことで切削コストと投入材料コストを軽減できます。 鍛造形状変更により材料歩留まりが改善でき、結果、材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の 両方を軽減することができます。 【概...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題

多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を…

お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題：多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策：鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数部品の1体化

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご…

お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間が...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト

在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数…

お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】発電機用ローター

材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現！

当社が加工を行った『発電機用ローター』をご紹介します。 当社は、材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現しました。 冷間鍛造成形加工では、加工硬化により焼き入れ品と同等以上の強度を保証します。 大幅な工程削減によるコストダウン、省資源、省エネルギー化に成功しました。 【製造工程】 ■材料：SAE1018 鋼板 ■ブランク ■ショット・ボンデ ■冷間鍛造成形加工 ■仕上げ加工 ■完成 ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【技術資料進呈！】冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工とは何か？

冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラ…

当資料は、冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載しています。 それぞれの加工方法のメリットとデメリットを表にして分かりやすくご紹介。 当社冷間鍛造成形加工はデメリットである部分を技術・設備・経験により補い、 高い加工精度を実現できるので後工程の削減も可能となりコストダウンが図れます。 【掲載内容】 ■冷間鍛造のメリット・デメリット ■熱間鍛造のメリット・デメリット ※詳しくは...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【鍛造成形】冷間鍛造成形加工

切削加工の削減・材料歩留の向上・コストダウンが可能！製品一体化の加工技…

茨城スチールセンター株式会社では、冷間鍛造成形加工を行っております。 ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、最終製品の形状、精度に限りなく近い 冷間鍛造品の開発、複数の部品から構成される製品の一体化が可能。 切削加工の削減、材料歩留の向上、冷間鍛造による製品の加工硬化性を利用した 焼き入れ処理工程の廃止などによるコストダウンはもちろん、環境に配慮したものづくりを実現していま...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社