パイプ・プレス加工お悩みの方必見！制作事例カタログ

PR試作～生産準備～量産までを一貫して対応！世界中に当社の製品をお届けして…

当資料では、パイプ・板金プレス加工の事例をご紹介しています。 自動車用給油管の加工事例をはじめ、農機具の配管部品や 自動車用シャフト部品の加工事例を掲載。 そのほか、”加工について”や”加工の特長”などをご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■自動車用給油管 　・加工方法：パイプ加工、プレス、溶接、リークテスト ■農機具の配管部品 　・加工方法：パイプ加工、旋盤加工、...

メーカー・取り扱い企業： カヤ工業 株式会社

研削切削クーラント改善『クーラント用マイクロナノバブル発生装置』

PR研削切削クーラントタンクに投込むだけでクーラント用マイクロナノバブル発…

クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪは、水中ポンプと マイクロバブル・ナノバブル発生装置「YJノズル」を組み合せた応用装置で、研削加工機のクーラント液タンクに投げ込むだけで加工時間短縮を実現します。『クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪ』は、マイクロバブル・ナノバブルの、帯電し長時間結合することなく球状のバブルを維持する特性がクーラント液の特性とマッチングすることにより、ミクロの...

メーカー・取り扱い企業： エンバイロ・ビジョン株式会社

【加工事例】ベース大（5870×940×125）

歪みを取ってから形にしていく事で、完成後の歪みを1m以内に抑えた事例！

『ベース大』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。 角パイプを使用したフレームで全長が6m弱ある為、完成後の歪みを考慮し 仮組を行う前工程で角パイプを1本ずつ部材を取り付け、溶接を行いました。 その後、歪みを取ってから形にしていく事で、完成後の歪みを1m以内に 抑えることができました。 【概要】 ■カテゴリ：ベース大 ■加工工程：溶接、機械加工、塗装 ■主材...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セイワ工業

【加工事例】フレーム中（1905×1505×515）

平板＋角パイプのフレーム加工事例！とても歪みやすいワークですが、精密確…

『フレーム中』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。 主材質はSS400（平板＋角パイプ）、サイズは1905×1505×515。 天面はt12.0の板が全面に溶接されており、平面度0.1mmの公差が 入っています。（実測値0.05mm） とても歪みやすいワークですが、精密確保しております。 【概要】 ■カテゴリ：フレーム中 ■加工工程：溶接、機械加工、塗装...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セイワ工業

【加工事例】ベッド小（1675×900×600）

3DCADから寸法を取り出し作成！パイプと板物の構造のベッドを加工した…

『ベッド小』を溶接、機械加工した加工事例をご紹介します。 主材質はSS400、サイズは1675×900×600。 パイプと板物の構造で、上面に水漏れ不可の箇所があり、この部分は 薄板の曲げ材を使用しており、匂配になっている箇所の仮組が難しい為、 3DCADから寸法を取り出し作成いたしました。 【概要】 ■カテゴリ：ベッド小 ■加工工程：溶接、機械加工 ■主材質：SS40...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セイワ工業

【加工事例】フレーム中（4149×770×753）

平面、対角、共に1mm以内の歪みで製作！主材質SS400（角パイプ）の…

『フレーム中』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。 当社が製作しているフレームの中でも、シンプルな形の製品です。 このような形ほど、歪みが生じやすいのですが、当社で面削を行った 定盤がある為、平面、対角、共に1mm以内の歪みで製作できました。 【概要】 ■カテゴリ：フレーム中 ■加工工程：溶接、機械加工、塗装 ■主材質：SS400（角パイプ） ■サイズ：4...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セイワ工業

【加工事例】フレーム大（3250×1737×1718）

2mm以内の歪みで抑えることが可能！SS400（角パイプ）のフレームを…

『フレーム大』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。 当社で面削した精密溶接定盤は8m×3m、平面度0.1mm。 この定盤を用いて溶接、溶接後の歪み確認、検査等を行っている為、 これほど大きな溶接構造品であっても2mm以内の歪みで抑えることが 可能となっております。 【概要】 ■カテゴリ：フレーム大 ■加工工程：溶接、機械加工、塗装 ■主材質：SS400（角...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セイワ工業