【導入事例】車載部品メーカー＜メンテナンス性向上＞

メンテナンスがラクな生産ラインを構築！トラブル解決までの時間が削減

当社の、「リニアコンベアモジュール LCMR200」をメンテナンス性向上の ために車載部品メーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 インデックステーブルラインは改造・修理・メンテナンスが大変といった 課題を抱えていました。 当製品を導入し、高い作業性を実現。また、トラブル解決までの時間が 削減できるため、その時間分だけ生産に回せることが可能となりました。 【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】専用機メーカー＜高速化＞

リニア単軸ロボットならではの特長！動作時間が大幅に短縮した事例をご紹介

当社が取り扱う「リニアモータ単軸ロボットPHASERシリーズ」を 専用機メーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、単軸ロボットでロングストロークの搬送をしたいと 考えていましたが、タクトやワークの受け渡しで困っていました。 導入後は、リニア単軸ロボットならではの特長で、動作時間が 大幅に短縮し、騒音・振動の軽減、省スペース化もされました。 【事例概要】 ■課題...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】小型モータメーカー＜段取り替え時間短縮＞

段取り替え時間ほぼゼロに！1か月に16時間(2日分)の時間削減

当社で取り扱う「リニアコンベアモジュール LCMR200」を、 小型モータメーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 段取り替えによるロスタイムを減らし、 装置の稼働率をアップしたいという課題がありました。 そこで、当製品を導入し、停止位置をプログラムで自由に設定・変更。 段取り替え作業を不要にしました。 【事例概要】 ■課題 ・段取り替えによるロスタイムを減らし、装置...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】電子部品業界＜品質向上/生産量UP＞

ライン上で検査が可能に！検査効率UPで生産数量の増加と不良品率低下を同…

当社が取り扱う、「リニアコンベアモジュール LCMR200」を 電子部品業界へ導入した事例をご紹介いたします。 同社は、生産効率を上げて生産量を増やしたいという課題に対して、 時間のかかるオフライン工程がボトルネックになっていました。 導入後は、ライン上で検査が可能になり、検査効率UPで生産数量の 増加と不良品率低下を同時に実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】車載部品メーカー＜タクトアップ＞

高速搬送＆高精度位置決めのLCMで生産量が約23％アップ！治具コストの…

当社の「リニアコンベアモジュール LCMR200」を、 車載部品メーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 同社は、製品のコストダウンをするため、ライン当たりの 生産数を増やしたいという課題があり、当製品を導入。 高速搬送、高精度位置決めの当製品により生産量が 約23％アップし、治具コストの削減も実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・従来よりも生産能力をアップした装...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部