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アンダーパネルに関連する事前検討・量産技術をまとめてご紹介!
当記事では、自動車の下面を覆うアンダーパネルに関連する成形技術や 検討内容をまとめました。 事前検討の要求仕様には、応力解析や固有値解析、冷熱解析があり、 生技性検討には使用樹脂、製品形状、PL設定などがあります。 また、量産技術の量産体制にはロケーション、人員、配送方法、 品質保証には検査方法、試験方法があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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2020年度革新的プラスチック資源循環プロセス技術開発に採択されました…
当コラムでは、当社のプラスチックマテリアルリサイクルへの取り組み についてご紹介しています。 当社は、プラスチックの高度資源循環を実現するための、 NEDO(国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構)が 公募する2020年度「革新的プラスチック資源循環プロセス技術開発」に 採択されました。 他の企業・大学や研究機関とともに、「材料の再生プロセス」に求められる 研究を...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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熱転移点、耐熱性、耐燃性など、プラスチックの温度領域や温度範囲について…
当コラムでは、プラスチックの熱的性質についてご紹介しています。 プラスチック材料は金属材料と比べて、上記の状態変化や物性劣化を生じる 温度領域がはるかに低く、またその温度範囲の狭いことが特長。 プラスチックは温度変化によって性質が非連続的に変化する点が 2カ所あり、これをガラス転移点及び融点といいます。 ガラス転移点は軟らかいゴム状を呈する高分子を冷却し、ガラス状態に 移行...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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インサートナットやカラーが多いバッテリーケース部品をご紹介!
当コラムは、大型インサート成形品の量産技術について記載しております。 当社では、2012年より車載用バッテリーの部品の量産を行ってきました。 今回は過去に取り組んだ製品の中でもインサートナットやカラーが 多いバッテリーケース部品がありますのでご紹介します。 製品サイズが大きいためNat及びCollarの位置度をクリアするのが 課題でした。 バッテリー部品は相手部品とのアセン...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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エジェクタブロックのメリットや、ジョイント方法についてご紹介!
当コラムでは、エジェクタブロックによる突出しについてご紹介しています。 射出成形金型には成形が完了した際に金型内から製品を取り出すために 突出し機構があり、一般的にはピンを使って突出しを行いますが、 成形品が大型の場合、薄肉の場合、離型抵抗が大きい製品形状の場合などは 突出しの跡が製品に残ってしまう場合があります。 そのため、これらの場合、一般的なピンではなく、製品形状の 一部...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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成形サイクルにおける計量時間を短縮する2種類の方法についてご紹介!
当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 成形サイクルにおける計量時間を短縮するために2種類の方法があります。 複合動作による(計量中型開閉動作による)軽量時間の短縮、 比較的太いスクリューを使用し軽量時間を短縮。 可塑化計算能力計算法により、製品に合った好適スクリュー径を 算出し、範囲内のスクリュー径を持つ成形機を選定。 これは製...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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過去に取り組んだ製品の中でも特に大物のバッテリーカバーについてご紹介!…
当コラムは、大型バッテリーカバーの量産技術について記載しております。 当社では、2012年より車載用バッテリーの部品の量産を行ってきました。 今回は過去に取り組んだ製品の中でも特に大物のバッテリーカバーに ついてご紹介します。 ホットランナーバルブゲートの事前解析でのシーケンシャル設定を 利用し射出タイミングを調整。 射出タイミングをずらすことで必要型締力を2000ton以...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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金型温度の安定が不可欠!適切な冷却設備の選定のプロセスをご紹介
当コラムでは、ハイサイクル成形における冷却設備の選定について ご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、軽量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 寸法バラツキを抑えるためには金型温度の安定が不可欠です。 計算式と仮定で設定した値を使うことでハイサイクルに必要な 冷却設備のスペックが分かり...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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ハイサイクル成形で問題となる型開閉・取り出し時間の短縮についてご紹介!
当コラムでは、ハイサイクル成形における型開閉取り出し時間の短縮について ご紹介しています。 ハイサイクル成形で冷却時間と計量時間が極限まで 短縮されると型開閉・取り出し時間が問題。 ハイサイクル成形では型開閉・取り出し時間が 成形サイクルの約50%を占める場合があり、 この傾向は成形機が大きくなるほど強くなります。 【型開閉・取り出し時間の短縮】 ■型開き量の減少(必要...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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ハイサイクル成形実現で考えておく必要がある、計量時間の短縮についてご紹…
当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、計量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 一般的な成形機では計量が完了しないと型は開きません。 製品の冷却が完了していても、計量が完了しない限り型開き、 突き出し工程には移りません。 ...
メーカー・取り扱い企業: 三光合成株式会社
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