不良低減活動支援

御社の不良低減活動の支援を行います！！

製造業においては、各加工工程で、条件管理値、出来映え管理値が設定され、100％良品を目標に日々生産活動が行われていると思いますが、様々な事情により、意図しない不良品が発生することがあります。もともと規格値に対する工程能力不足で発生するもの、工程能力はあるはずが、（よくわからない状況の中）突発的に発生するもの等、様々です。 不良品は、廃却不良となるものはもちろん廃却費用としてコストに影響し、手直し...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

Proマニュアル！不具合再発防止と未然防止の品質管理手法

発生した問題の処理に追われる後追い対策から、問題を未然に防止する品質管…

不良対策書を作成する目的は、お客様に対策書を提出して「今後二度と 不良は流出させないのでご安心ください」と宣言するため しかし本当にそのような対策が講じられているでしょうか？ ■クレーム対策書（不良報告書）作成手順書 　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no3　 ■製造現場のヒューマンエラー対策手順書 　...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社高崎ものづくり技術研究所 ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ

QCの七つ道具の定着化支援

御社のQC七つ道具の定着化を支援します！

製造業での教育・指導対象として、QCの7つ道具があります。主に生産現場において品質確認や、品質向上の糸口を見つけ出す道具として使われるもので、統計データ等の数値を分析することで活用されるものです。 7つの道具とは、 1.パレート図、 2.ヒストグラム、 3.管理図、 4.散布図、 5.特性要因図、 6.チェックシート、 7.グラフ のことです。 これらの道具の基本的な使い方、活...

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教育コンサルティングのご紹介

現場に強い管理監督者を養成し、世界を目指す強い現場を作る！

株式会社J&K TOTAL SERVICEでは、TOYOTA生産方式専門の 教育コンサルティングを行っております。 TOYOTA生産方式研修教育のみを特化した専門性・多年間のノーハウ・ 多方面のNET WORKを生かし、実践教育研修・現場指導が可能。 また、徹底的なプロセスによる理論教育及び、実務現場指導が可能です。 【主要業務】 ■TOYOTA生産方式教育研修 　・TO...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社J&K TOTAL SERVICE

Proマニュアル！管理者・リーダー向け品質問題再発防止対策事例

ヒューマンエラー対策や海外生産委託工場のトラブル対策などについてご紹介…

目次 第1章．是正対策と再発防止策 　１．エラープルーフ化 　３．なぜなぜ２段階法による原因究明と対策 　４．是正／再発防止／水平展開 　５．対策書フォーマット 第2章．各種の分析（原因解析）手法 　１．ロジカルシンキング 　２．なぜなぜ分析 　３．特性要因図 　４．ＦＴＡ分析 　５．トラブルシューティング法 第3章．品質トラブル対策事例研究 　事例研究１　運転ミ...

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ヒューマンエラー対策のためのPFMEA推進支援

製造業における全てのヒューマンエラー対策はPFMEAの実行が決め手とな…

製造業における、社内不良、納入先不良、社外クレーム等の品質課題に対し、様々な対応方策がある。（下記） 1.設計品質への生技含めた関連部署のコンカレントエンジニアリング（フロントローディング活動） 2.品質は工程で作りこむものと言われているように、条件管理、出来映え管理の精度アップによる工程品質の確保 3.確率的には必ず発生するといわれるヒューマンエラー対策についてはPFMEA等の徹底によるF...

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稼働率向上活動支援

御社の稼働率向上活動をお手伝いします！

生産ライン、生産設備の稼働状況は、製造会社にとって日々の関心事であり、常にその稼働率について、維持・向上活動が行われていると思います。 そのための、稼働率向上活動にたいし、その進め方、実行推進等に関わる　支援・指導が　コンサルティング対象となります。 （参考に、稼動率に対し、可動率という言葉があるので、その違いを簡単に説明します。 稼働率は一日の定時間に対してその日何時間その設備を使って物を...

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