九州精密機器株式会社の強み

満足度の高い対応力！ステンレスを中心に幅広いラインアップを取り揃えてお…

当社は、金型内製を行っており、低コスト・短納期を実現しています。 ご要望がございましたら簡易試作型にも対応しています。 ゲート（注入口）や押出ピン（EP）、パーティングライン（PL） など、MIMに適した仕様をご提案。用途、必要特性に応じて、 経済的な材質もご提案致します。（カタログ資料にて材質一覧ございます。） さらに、数百個/月やロット単位の少量生産もご対応致しますので、 ...

メーカー・取り扱い企業： 九州精密機器株式会社

タカハタプレシジョン九州株式会社『成形技術』のご紹介

ロボットやオリジナル設備を駆使した複合成形は当社にお任せください！

タカハタプレシジョン九州株式会社では、成形技術者を中心に、 確かな理論に基づいた成形条件を構築しております。 量産安定性・再現性のある成形条件の構築の為、成形技術者の解析結果を 金型にフィードバック。 ロボ...

メーカー・取り扱い企業： タカハタプレシジョン九州株式会社

ステンレス製の粉末冶金

大量生産に適した技術であり、低コスト化を実現！難加工材質であるステンレ…

「粉末冶金」は、金属粉末を原料とした部品製造法の一種で、 狭義にはプレス成型法を指します。 流動性のある金属粉末を金型に流し込み、プレス成形により 成形体を作製。成形時間が個当たり数秒と非常に短いため、 大量に生産することができます。 また、一般的に粉末冶金は、相対密度が70-90%のため、内部に 気孔を持っています。焼結密度をコントロールすることにより 軽量化部品を作製可能...

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MIM（金属粉末射出成形）

相対密度が95%以上と高密度！スムーズに工法を置き換えられます

MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られるので加工レスを目指すことができま...

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MIM（金属粉末射出成形）の製造法

金属粉末射出成形なら当社にお任せください

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グルー...

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MIM（金属粉末射出形成）で可能な技術

高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能！MI…

MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し（加工レス）」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例（一部）】 ■ネジ形状の型形状出し（加工...

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MIM化（金属粉末射出形成）のメリット

高密度なため、強度・気密性向上！コストダウンにもつながるMIM化のメリ…

MIM化（金属粉末射出形成）のメリットをご紹介します。 「ダイカスト」では、強度不足や耐熱性の低さが課題にあります。 MIM化をすることにより、鉄やSUS系に材質変更することで、 強度・耐熱性が向上。 また、「ロストワックス」では、寸法精度の向上による後加工の 省略でコストダウンが可能となり、「プレス加工」では、一体成形の 工程削減でコストダウンにつながります。 【MIM...

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