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PRフンケンオートフィーダーやミキサーなどの導入事例をご紹介
『粉体機器 導入事例集』は、粉研パウテックスが取り扱うフィーダーや ミキサー、DC制御盤などを導入された事例をまとめた事例集です。 当社は、粒体の精密計量を 独自の技術で開発し、数多くの発明によって 混合・加湿・混練・溶解・乳化等の連続自動化を可能にするなど、独自技術と ノウハウにより化学・窯業・医薬・食品・環境・土木など多くの業種の 『品質アップ』『コストダウン』『省力化』などに貢...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社粉研パウテックス 東京営業部
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PR工場内熱源施設(乾燥炉・電気炉、加熱炉)に高性能遮熱シート「熱まもーれ…
★高性能遮熱シート「熱まもーれ」は、純度99%のアルミ被膜により、放射熱をほぼ全て(95~97%)カットできるシートです。 ★厚さは0.23mmと極薄(SP-PRO)。軽く、しなやかで施工も容易。 ★特殊な表面処理により、酸・アルカリによる腐食や電食に強く、10年以上使用することも可能です(SP-PRO、SP-Air、SP-PED)。 ★工場内の高温熱源施設(乾燥炉、製造炉、焼成炉、配管ダク...
メーカー・取り扱い企業: TSP株式会社
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先端部分の溶着・カジリが減少!12,000ショットまで生産可能となった…
入子ピンを対象に「カナックOX処理」を施した事例をご紹介します。 ピンの抜け勾配が0.05度であるため、ピン先端部から150mm部分にアルミの 溶着によりカジリが発生し、低寿命の為、カナックOX処理、一般的な窒化処理、 CVD(三層)、...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社カナック
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交換やメンテナンス減少による生産性向上!ニューカナック処理を施した事例…
で、摩耗やコンタミが抑制できないか ということで、「ニューカナック処理」を施工。 結果、不具合なしで4年間使用することができ、交換やメンテナンス減少 により生産性が向上しました。 【事例概要】 ■従来の悩み ・ホッパーシュートの摩耗が速く定期検査や定期交換が必要であった ■処理効果(表面硬さの向上による) ・摩耗の減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社カナック
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ペレットによる摩耗は小さくなり、2年間使用しても穴が開くことがなかった…
1か月ほどで穴が開いてしまうとのことでした。 そこで、配管に「ニューカナック処理」を施工。ペレットによる摩耗は 小さくなり、配管は2年間使用しても穴が開くことはありませんでした。 【事例概要】 ■従来の悩み ・摩耗による配管に穴が開く ■処理効果(表面硬さの向上による) ・摩耗の減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社カナック
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16倍以上の寿命向上に成功!ニューカナック処理+PVD(TiN)を施し…
たが、パンチの先端がリング状に 割れることが寿命原因で、材質を超硬に変更。 ニューカナック処理にPVD(TiCN4μ)をすることで、従来より16倍以上の 寿命向上に成功しました。 【事例概要】 ■従来の悩み ・パンチ先端がリング状に割れる ・PVD被膜の剥離 ■処理効果(表面硬さの向上による) ・摩耗の減少 ・ニューカナック処理(下地処理)による、PVDの欠け、...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社カナック
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【施工事例】アルミダイカスト金型の寿命向上:カナックOX処理
溶損・焼付きを抑制!無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで寿…
ったのですが、製品面とコスト面において 悪影響が出てしまう為、表面処理を実施。 「カナックOX処理」の結果、無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで 寿命が向上しました。 【事例概要】 ■従来の悩み ・溶損 ・焼き付き ■処理効果(表面硬さの向上による) ・溶損の抑制 ・焼付きの抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社カナック
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【事例】アルミ鋳造2輪ピストン金型の繰り返し処理による寿命向上
型寿命も3倍以上!金型を3型作成するよりも大幅なコスト削減につながった…
従来はガス軟窒化を使用し、10,000ショットにてクラックによる欠損を 起こし廃棄となっており、要因としては熱疲労によるヒートチェックの 発生と鍛造時のたわみによる金属疲労が考えられました。 ニューカナック処理後、16,000ショットにて同じくクラックが発生し欠損、 廃棄となりましたが、ヒートチェックは抑制。 更新型は金型寿命のクラック発生までの操業を避け、8,000ショットで ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社カナック
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2ヶ月使用で2mm増進!軸部分の摩耗は減少し、伸びの発生を抑えることが…
使用環境がクリーンルーム内の為、チェーンに潤滑油を使用することが出来ず 無給油での操業が理想となっていた為、表面処理を検討しました。 「ニューカナック処理」の結果、2ヶ月使用で40mm増進(無処理)から 2mm増進となり、軸部分の摩耗は減少。 無給油での運転が可能となり、粉じんの飛散を抑えることによる環境改善と メンテナンス回数の減少による、生産性の向上につながりました。 ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社カナック
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表面硬さ向上により、磨きも容易!金型の寿命が2倍となった事例をご紹介
樹脂射出成形の工場において、ガラス40%添加の相手材です。 かねてより表面処理を施したかったのですが、寸法公差が5µmと厳しく、 表面処理をすることが出来ませんでした。 今回、ニューカナック処理は寸法変化が極小ということで実施。 金型の寿命は2倍となり、磨き工程時間を短縮することができました。 【従来の悩み】 ■寸法変化 ■摩耗 ■磨き工程の時間 ※詳しくはPDF...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社カナック
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