デジタル顕微鏡・工業用内視鏡　※2024年版総合カタログ無料進呈

PR様々な現場で活用されているデジタル顕微鏡と工業内視鏡の最新ラインアップ…

当社は、デジタル顕微鏡や工業内視鏡の専門企業として、さまざまな状況に対応できる製品をラインアップしております。 今回はその最新の製品のリスト・スペックから導入業界のご紹介などを掲載した総合カタログを公開！ 製品詳細や比較表をご確認いただき、貴社のニーズに最適な選択をお手伝いさせていただきます。 もちろん、製品についてご不明な点は専門のスタッフが直接お伺いいたしますので、ご気軽にお問い合わせくださ...

メーカー・取り扱い企業： スリーアールソリューション株式会社

全方向360°！先端可動式工業内視鏡　ビデオインスペクター3D

PR【デモ機対応可能】先端可動式工業用内視鏡ビデオインスペクター3D　手の…

『先端可動式ビデオインスペクター3D』は、全方向（水平）360度、湾曲（垂直）最大210度、直感ジョイスティック操作で自在に先端カメラを操り、手の届かない場所をフレキシブルに確認・撮影できる工業用内視鏡です。 【特長】 ■カメラヘッドは全方向（水平）360°、湾曲（垂直210°）直感ジョイスティック操作 ■IP68完全防水カメラには7段階輝度調整可能なセラミックLEDを搭載。最大約20,...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社阪神交易

【事例】X線CTスキャンデータによる3D造形品の出力

X線CT装置によりスキャンしたデータを使用した3Dプリンタ造形について…

　今回はX線CT装置を用いてコップの形状をスキャンしましたが、内部形状が無いためレーザスキャナでも同様のことが実施可能です。 　X線CT装置はサンプルの内部形状のデータ取得を得意としているのに対して、レーザスキャナは外部形状のデータ取得を得意としています。そのた...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社MTI.Network

【事例】3DレーザスキャナとX線CT装置のスキャン精度の比較

3DレーザスキャナとX線CT装置のスキャン精度の比較についてご紹介しま…

的に悪い結果となりましたが、大きな歪みも無く、リバースエンジニアリングのデータとして申し分ないレベルにあるかと思います。 　今回の検証で良い結果が出た3Dレーザスキャナも、光沢のあるサンプルや内部の形状、奥まった箇所、ピン角になった箇所等を苦手としています。一方、X線CT装置は外部だけでなく内部の形状データも同時に取得することができますが、樹脂＋金属のような複合材料サンプルではノイズの影響で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社MTI.Network

樹脂成形技術支援サービス

樹脂射出成形の試作の短納期化と試作回数の低減に関する技術支援サービスを…

Iによる低圧成形も可能。） 【工程５】 寸法測定や非破壊ボイド観察、リーク試験等を行い、前工程にフィードバック。 　図面の無い部品・製品についてレーザスキャナやX線CT装置を用いて外部及び内部の形状を3Dデータ化（リバースエンジニアリング）し、金型製作・樹脂成形を実施することが可能です。 【工程１】 レーザスキャナやX線CT装置で形状データを取得。要求精度が厳しい箇所は三次元測定...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社MTI.Network

3Dプリンティング技術支援サービス

3Dプリンタの実用化のための検証とリバースエンジニアリングに関する技術…

タ化（リバースエンジニアリング）し、3Dプリンタ（樹脂＆金属）による造形及び造形品の評価を実施します。サービスの工程の詳細は下記の通りです。 【工程１】 レーザスキャナで外部、X線CT装置で内部の3D形状データを取得。要求精度が厳しい箇所は三次元測定機を使用。 【工程２】 取得した3D形状データについてモデリングを実施。 【工程３】 3Dプリンタ（樹脂＆金属）を用いて造形を実施。造...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社MTI.Network

リバースエンジニアリング技術支援サービス

図面の無い部品や金型のCAD図面化及び加工・評価に関する技術支援サービ…

託サービスとして実施するだけでなく、評価技術と加工技術を組み合わせてより幅広い工程についてご対応できる体制を整えております。 【サービスの特長】 ■レーザスキャナやX線CT装置により外部及び内部の形状を忠実に再現。 ■高度な計測技術を活用した正確なモデリング。 ■3Dプリント・樹脂成形・切削加工等の様々な出力方法で試作品を製作。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社MTI.Network

【事例】樹脂流動解析ソフト『3D TIMON』

3Dモデルを使用して金型内部の溶融樹脂の流れを計算し、各種成形不良を予…

　3D TIMONを使用した樹脂流動解析により設計段階での成形不良の予測を行い、金型修正回数・試作回数の削減を通じて、開発期間の短縮・コスト削減が可能になります。解析の手順は下記の通りです。 【手順１】 解析対象形状をメッシュ分割します。（※メッシュ分割することで、解析対象形状を「小さな単純形状の集合体」に表現でき、コンピューターでの計算が可能になります。） 【手順２】 「充填時間」「...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社MTI.Network